Проект "ROSSMANN" - Торговля - Отрасли - TGW Logistics Group
ЗАГРУЗКИ/DOWNLOAD
Зарегистрируйтесь, чтобы получить следующие документы. ПОЛУЧИТЕ БОЛЬШЕ ДОКУМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ/DOWNLOADS: Зарегистрируйтесь на MyTGW!

Проект "ROSSMANN"

Быстрая и эффективная обработка поступающих заказов

Проект 'ROSSMANN'
  • ЦЕНТРАЛЬНАЯ СВЯЗЬ ВСЕХ ПРОЦЕССОВ

    Центральная связь всех процессов осуществляется благодаря высокопроизводительной подвесной конвейерной линии.

ЛОГИСТИКА ПОД ЗНАКОМ «ЦЕНТАВРА»

Весьма обширный, качественный ассортимент, высокий уровень сервиса и широкая сеть филиалов делают компанию „ROSSMANN“ одним из ведущих торговый предприятий на рынке косметических, гигиенических товаров, а также средств бытовой химии.

Более 1200 филиалов по всей Германии, а также более чем 17500 различных артикулов реализуемого товара требуют тщательно разработанной системы логистики. В новом логистическом центре компании „ROSSMANN“ г. Ландсберг (Германия) сотрудники и техника вносят свой вклад.

ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ

  • Быстрая и эффективная обработка входящих заказов
  • Гарантия доступности товара для филиалов

РЕШЕНИЕ

Автоматизированный высоко-стеллажный паллетный склад служит для складирования и обеспечения запасов зон комплектования при минимально необходимой площади. Семь рельсовых кранов-штабелёров осуществляют  складирование и выгрузку. Каждый кран-штабелёр оснащен двумя телескопическими вилками. Они могут одновременно снимать два поддона с конвейера и затем размещать их на соответствующие ячейки в стеллажной системе, благодаря чему достигается высокий уровень производительности. Компактный высоко-стеллажный склад вмещает 37000 паллет.

Крупно габаритные артикулы и товар с высоким спросом, например товары, предлагаемые в актуальных рекламных акциях, напрямую отбираются с поддонов, загружаются в тележки на колесах и подготавливаются для дальнейшей отправки в филиалы. Пустые тележки доставляются рабочим через конвейерную систему и высокопроизводительным ленточном подъемнике на два разных уровня.
В проходах для отбора товары на поддонах ставится в фронтальный стеллаж.

Четыре крана-штабелёра заботятся о пополнении поддонов с товарами, обратно складируют начатые поддоны в высотный склад и удаляют пустые поддоны.

СИСТЕМА ПОДВЕСНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНВЕЙЕРА

Центральное соединение всех областей осуществляется благодаря высокопроизводительной линии подвесного электрического конвейера. Он оснащен 32 отдельными средствами передвижения, каждый из которых снабжен собственным приводом. Они передвигаются вдоль 440 метровой рельсы, каждое из которых загружено одним поддоном. Эта конвейерная линия связывает при этом зону приемки товара с высокостеллажным складом и с зоной комплектацией. До 400 поддонов в час транспортируются на нужные места.

Артикулы с низким спросом, а также индивидуальные поставки направляются в цех пересортировки, где они перегружаются с поддонов в автоматизированную зону хранения контейнеров. Это необходимо для концентрации широкого спектра артикулов на небольшой площади зоны комплектования.

Цех пересортировки оснащен в общей сложностью 20-ю частично автоматизированными местами для переупаковки на одном уровне. Каждое из этих рабочих мест оборудовано подъемным столом, с тем, чтобы высота нахождения поддона могла регулироваться, чтобы сотрудник без лишних усилий мог перекладывать товары с поддонов в контейнеры. Два различного размера красных контейнера для складирования находятся в распоряжении системы. Система автоматически подготавливает сотрудникам контейнеры, которые предусмотрены для соответствующего артикля.

Через высокопроизводительную конвейерную технику происходит дальнейшая транспортировка контейнеров в автоматизированную зону хранения, где они в дальнейшем происходит отбор в стеллажных  проходах.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД МЕЛКОГО ТОВАРА

Автоматизированный склад для мелкого товара выполняет две основные функции. С одной стороны он является сам по себе буферным складом между входом товара и цехом перераспределения, с другой стороны он обеспечивает постоянную загрузку рабочих мест для комплектования.
Четыре пятнадцатиметровых крана-штабелёра типа «Straus» обслуживают порядка 22760 складских мест в буферном складе. Каждый из этих приборов оснащен двумя грузозахватными устройствами типа «Kombiteleskop C». После того, как контейнеры выходят из цеха перераспределения, они могут также здесь без процессов сортировки загружены или отгружены, что значительно увеличивает уровень пропускной способности. Оставшиеся пять кранов-штаблеров заботятся о пропускных каналах в новой системе для коммисионирования.

КОМПЛЕКТАЦИЯ В НОВОЙ СИСТЕМЕ ПЕРЕДАЧИ

Для выполнения заказов дистрибьюторский центр „ROSSMANN“ использует серые 600x400 мм контейнеры, а также складные коробки. От филиалов поступают собранные контейнеры, благодаря чему внешнее место на складе экономится. Контейнеры должны быть подготовлены специальной машиной. До 600 контейнеров в час здесь идентифицируются по средствам этикетки со штрих-кодом, и распределяются в зависимости от филиала. В каждом контейнере находится список для комплектования заказа, и только после этого он подается на конвейерную технику.

Система конвейера в этой области способна пропускать до 1200 лотков в час, и обеспечивать  36 мест для комплектации, расположенных на двух уровнях, автоматически исключительно  необходимыми контейнерами для каждого конкретного заказа. Когда контейнер достигает области комплектования, из которой он получает необходимые товары для данного филиала, он сразу же переходит на параллельно идущую основную конвейерную ленту. Комплектовщик на этом рабочем месте получает световой сигнал для отбора согласно системе «Pick-by-Light» сообщение с содержанием информации о том, из какого контейнера какое количество и какой артикул он должен отобрать. Как только, все товары из данной области получены и укомплектованы, контейнер снова передвигается на главную ленту конвейера, с которой он автоматически сойдет по достижению следующего места комплектации. Существенным преимуществом этого метода комплектации является короткое время дистанции и оптимальное использование складской площади.

ВЫХОД ТОВАРА

Доставка в филиалы „ROSSMANN“ осуществляется с помощью передвижных контейнеров-тележек. Поэтому в двух зонах нового и старого здания для приемки товара  выхода товара в старом и новом сооружениях, каждый из которых до 1200 лотков с заказом в час должны быть помещены в передвижные контейнеры-тележки. Подготовленный контейнеры-тележки, а также контейнеры-тележки из поддона подготавливаются для дальнейшей погрузки в грузовые машины. В среднем 7000 передвижных контейнеров-тележек ежедневно покидают распределительный центр „ROSSMANN“ и  своевременно распространяются по всей территории Германии.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ТЕХНИКА ОТ КОМПАНИИ «TGW»

До 2000 контейнеров в час способна обработать система конвейера от компании «TGW». Она связывает несколько уровней, включая цех перераспределения девятью проходами автоматизированного склада мелкого товара, а также системами передачи в новом и старом зданиях, как и конечные места для выхода товаров. Особое требование при реализации данной системы состояло в использовании контейнеров различного типа и размера. Маленькие лотки для складирования транспортируются в поперечном направлении, перед передачей на систему конвейера с имеющейся системы передачи они должны быть развернуты на 90°.

Более подробную информацию Вы можете получить на сайте компании „ROSSMANN“: www.rossmann.de

Отзывы о нас

TGW Logistics Group

TGW

NEWS

2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil
Individual and best performance for adidas do Brasil – powered by TGW">2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil