Проект «Triumph» - Мода и текстиль - Отрасли - TGW Logistics Group

Проект «Triumph»

Компания «Triumph» опирается на так называемое складское разделение: три различные складские системы находятся под одной крышей

Проект «Triumph»
  • СОВРЕМЕННЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СКЛАД ЗАМЕНИЛ СТАРОЕ РЕШЕНИЕ

    Строительство современного центрального склада, расположенного в г. Винер Нойштадт пришло на замену первого 20 летнего полуавтоматического высоко-стеллажного склада.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР В Г. ВИНЕР НОЙШТАДТ

Компания «Triumph International» за сто лет своего существования превратилась из скромной мануфактуры, производящей корсеты, в интернациональную компанию с более чем 43000 сотрудников по всему миру и годовым оборотом 2,47 миллиардов швейцарских франков. На сегодня она все еще является частной компанией, производящей нижнее бельё, пижамы, домашнюю одежду и одежду для подростков, купальники, а также спортивные товары.

Инновационные разработки и новаторские проекты лежат в основе традиции компании «Triumph». Строительство современного центрального склада, расположенного в г. Винер Нойштадт пришло на замену первого 20 летнего полуавтоматического высоко-стеллажного склада. Сегодня компания «Triumph» опирается на так называемое складское разделение. Три различные складские системы находятся под одной крышей: автоматизированный высоко-стеллажный склад поддонов, система склада мелкого товара и картонных коробок, а также полуавтоматическтй склад для коммиссионирования «Retrapick».

ЗАДАЧИ И ТРЕБОВАНИЯ:

  • Ёмкость склада 147000 мест для складирования
  • Передача до 2250 картонных коробок в час
  • Загрузка и выгрузка 191 поддонов в час в автоматизированном высоко-стеллажном складе
  • Загрузка и выгрузка 224 поддонов в складе пополнения
  • 2259 операций отбора в час в зоне «Retrapick»
  • Сортировка 3000 картонных коробок в час

РЕШЕНИЕ

Товары, пришедшие из производства или из других швейных цехов Европы попадают на поддоны и передаются на конвейерную технику. Благодаря вертикальному конвейеру, поддоны из первого уровня транспортируются посредством вертикального конвейера наверх, и там с поддонами второго уровня связываются. После успешной проверки и распознавания поддона системой обработки данных они складируются либо в склад для поддонов, либо в зону «Retrapick».

Зона «Retrapick» является складом коммисионирования, который обслуживается управляемыми кранами-штабелёрами. Здесь картонные коробки напрямую с поддона в стеллажах коммиссионируются и передаются на конвейерную технику. Передача поддонов на краны-штабелёры, а также проходы «Retrapick» осуществляется посредством поперечного транспортера.

Пустые поддоны, которые собираются «поперечным транспортером», из зоны «Retrapick» снова передаются на конвейерную технику. Встроенный вращающийся стол заботиться о перераспределении поддонов из высоко-стеллажного склада в зону ««Retrapick». Для промежуточного хранения пустые поддоны укладываются друг на друга, а затем передаются в слад поддонов.

Для дальнейшего полностью автоматизированного коммисионирования отдельные коробки из производства напрямую складируются в складе картонных коробок. После распознавания и эттикирования сотрудник передает каждую отдельную коробку на конвейерную технику от компании «TGW». Благодаря этикетке с штрих-кодом каждая картонная коробка полностью охвачена системой. Сканер считывает штрих-коды с картонных коробок в точках пересечения и распределения, благодаря чему картонные коробки направляются в соответствующем правильном направлении согласно своим маршрутам.

Для складирования картонные коробки должны быть транспортированы в предварительную зону складирования на второй уровень благодаря постоянно бегущему вертикальному конвейеру.   Захватывающие цепи на поддерживающих решетках принимают картонные коробки с роликового конвейера и переносят их на верхний конец вертикального конвейера «Z».

Посредством конвейерной техники картонные коробки распределяются на 6 проходов. «Линейный направитель» выводит картонные коробки вправо в зону передачи на кран-штабелёр.

Шесть двухмачтовых кранов-штабелёров обслуживают стеллажные проходы. Грузозахватное устройство «Twister» с интегрированным ременным конвейером может осуществлять операции с двумя картонными коробками одновременно, принимая их  из предварительной зоны, а затем размещая их в соответствующих стеллажных ячейках.

Для выгрузки кран-штабелёр «Stratus» подъезжает к заданной складской ячейке и «Twister» забирает картонные коробки из нее. Из зоны передачи груз снова передается на конвейерную технику. Одновременно с этим другие картонные коробки могут быть захвачены «Twister» и отвезены «Stratus» к соответствующей ячейке для складирования. За один проход крана-штабелёра, возможно осуществление двух операций (складирование и выгрузка), что позволяет существенно экономить время.

Из зоны передачи складирования, отобранные картонные коробки попадают снова на конвейерную технику, а затем выводятся в зону для отправки. Благодаря вертикальному конвейеру «Z» картонные коробки покидают башню высоко-стеллажного склада, и транспортируются снова на первый уровень, туда, откуда они изначально пришли. Совместно с картонными коробками из зоны «Retrapick» они следуют в зону отправки.

Однако некоторые картонные коробки перехватываются снова. Картонные коробки с неправильно нанесенной этикеткой штрих-кодом, разворачиваются и перенаправляются на первоначальный основной конвейерный поток. С другой стороны здесь также находятся картонные коробки, пришедшие из зоны «Retrapick», которые должны быть направлены в склад картонных коробок для дальнейшего складирования.

В зоне для отправки картонные коробки распределяются по маршрутам для отправки, сортируются  и складируются на поддоны. Сортировка по маршрутам для отправки осуществляется «башмачным» сортировщиком от компании «TGW». После чего, поддоны с грузом обматываются пленкой, защищающей от влажности – распределение по Европе началось.

ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНИКА ОТ КОМПАНИИ «TGW»

Как грузозахватное устройство применяется «Twister V». Благодаря тому, что его «боковые руки» способны переставлятся, «Twister V» способен производить операции с картонными коробками различного размера. Кроме того, он может производить одновременно операции с одной или двумя картонными каробками. Минимальное время на захват «телескопическими руками» благодаря высоким показателям уровня ускорения и скорости. Интегрированный ременной конвейер позволяет осуществлять прямую передачу картонных коробок на приводную зону передачи.

При реализации системы особое внимание было уделено тому, что складская техника должна справляться с ростом требований и увеличением материалопотока. Поэтому мачты кранов-штабелёров установлены таким образом, чтобы при необходимости второе грузозахватное устройство могло быть установлено.

Сортировка осуществляется «башмачным» сортировщиком. Картонные коробки попадают на так называемый «сортировочный ковер», состоящий из аллюминиевых профилей. Каждый из профилей оснащен специальными подталкивающими «башмаками», которые могут передвигаться поперечно, и благодаря им каждая картонная коробка может быть сдвинута.