Проект «NG2» - Мода и текстиль - Отрасли - TGW Logistics Group

Проект «NG2»

Компания «NG2» построила огромный автоматизированный логистический центр для Средней и Восточной Европы совместно с компанией «TGW»

Проект  «NG2»
  • ГОТОВНОСТЬ К ДИНАМИЧНОМУ РОСТУ

    Автоматизированный склад является логическим ответом при необходимости роста производительности и динамично растущей торговой сети.

КОМПАНИЯ «NG2» ПОСТРОИЛА ОГРОМНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ДЛЯ СРЕДНЕЙ И ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЫ СОВМЕСТНО С КОМПАНИЕЙ «TGW»

Для того чтобы дальнейший рост был возможен, а также для того чтобы улучшить логистические процессы группа «NG2» инвестировала в новый распределительный центр. Компания последовала тому же тренду, что и большинство предприятий в области одежды, текстиля и обуви по всему миру. Однако компания «NG2» использует предыдущий опыт и идет на один шаг дальше по сравнению с другими конкурентами.

ДИНАМИКА В ОБУВНОЙ ОТРАСЛИ И ОТРАСЛИ ОДЕЖДЫ ПРИВЕЛИ РУЧНЫЕ ЦЕНТРЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ К ИХ ГРАНИЦАМ

Обувная отрасль, и отрасль одежды относятся к динамичным отраслям экономики. Одним из самых основных и существенных требований к обувной отрасли является способность быстрого реагирования на быстро меняющиеся тренды и направления моды. Другим требованием является способность в короткие сроки обеспечить магазины соответствующим товаром.

Для того, чтобы клиенты не были потеряны, заказы должны быстро, динамично и точно выполняться. Сегодня распределительный центр крупной торговой сети обеспечивает сотни филиалов в ежедневном режиме и доставляет миллионы пар обуви в неделю. Традиционный ручной распределительный центр вряд ли смог эффективно справиться с таким количеством товара.

Группа «NG2» является ведущим предприятием на польском рынке торговли обувью, а так же крупнейшим производителем обуви в стране. Группа включает порядка 708 филиалов и магазинов, а также такие марки обуви как «CCC», «Boti» и «Quazi». Компании «NG2» принадлежит порядка 10 % всего польского обувного рынка. В среднем каждый житель Польши покупает 3,5 пары обуви в год. В Западной Европе на одного жителя приходится порядка 5 пар обуви в год. Исходя из этого, можно говорить, о возможности потенциала роста данной отрасли.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД КАК ОТВЕТ НА ДИНАМИЧНЫЙ РОСТ

Ранее распределительный центр компании «NG2» был частично автоматизирован и включал в себя поддонный склад, обслуживаемый погрузчиками, стеллажи, систему сортировки с конвейерной системой. На основании решения интенсивнее инвестировать в логистику, имеющаяся система была расширена, перестроена, особенно в отношении автоматизированного склада. «Решение о сооружении автоматизированного склада было принято ранее за несколько лет» - говорит Вице-президент компании «NG2», Мариус Гних. «Для нас это был логический ответ на необходимость повышения производительности при динамичном росте торговой сети «ССС»».

В последующие годы компания решила открыть новые каналы сбыта: сеть обувных бутиков «Quazi», и сеть обувных магазинов «Boti». После чего стало еще очевиднее, что только эффективная логистика позволит осуществить дальнейший бесперебойный рост, и поможет удержать занимаемую позицию на польском обувном рынке. «Мы решили соорудить новую систему сортировки а также расширить складские мощности» (На сегодняшний день площадь склада составляет 50000 м²).

СИСТЕМА СОРТИРОВКИ ПОЗВОЛИЛА БЫСТРО ОБЕСПЕЧИВАТЬ ЦЕНТРЫ СБЫТА

Первым шагом в направлении автоматизации логистических процессов стало введение в эксплуатацию системы сортировки для обуви. Эта система позволила быстро снабжать всю сеть целиком в соответствии с долгосрочной стратегией развития. Успех автоматического распределения привел к необходимости дальнейшей оптимизации менеджмента складом. Результатом данных размышлений стала необходимость постройки автоматизированного склада для мелкого товара, который является самым большим складом для обуви в Средней и Восточной Европе.

Для того чтобы дальнейшая экспансия и улучшение логистических процессов были далее возможны, компанией «NG2» было решено инвестировать в новый распределительный центр, который был пущен в эксплуатацию в 2011/2012 годах. Австрийская группа компаний «TGW» была выбрана генеральным подрядчиком для реализации автоматизированной логистической системы. Требованиями к данной системе являлись максимизация складских мощностей, точные и эффективные процессы комплектации заказов, которые бы подходили к стратегии роста компании.

«TGW» КОМПЕТЕНТНЫЙ ОПЫТНЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПОСТАВЩИК СИСТЕМНЫХ РЕШЕНИЙ

«Ключом к успеху для такой инвестиции в автоматизированной логистической системе является правильный выбор компетентного и опытного поставщика данных решений. Поэтому данный выбор не может осуществляться интуитивно, а он должен осуществляться на основе солидного базиса и ясного описания требований при объявлении конкурса. В случае с «NG2» было решено искать поставщика, который активно работает как в Польше, так и в других странах, и который может предложить интегрированное решение, включающее, как автоматизированный склад, так и соответствующее программное обеспечение». Во внимание бралось качество предлагаемого решения, отзывы в аналогичных и смежных отраслях, а также цена. «Предложение от группы компаний «TGW» подошло лучше всего» - говорит господин Гних – « На основании этого решения компания «TGW» разработала новый стеллажный склад с кранами-штабелёрами, конвейер и программное обеспечение». 

Компания «TGW» является системным интегратором для автоматизированных складских системных решений, находится в Австрии и предлагает высоко - технологичные, продвинутые, апробированные системы для интралогистической транспортировки и складирования картонных коробок. С начала 2000 года компания «TGW» разработала и имплементировала порядка 50 систем для прямых операций с картонными коробками без дополнительных средств складирования, а также их транспортировки и складированию. Автоматизированные системы, особенно в области складирования мелкого товара строятся на сорокалетнем успешном опыте предприятия.

ПРЯМЫЕ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ С КАРТОННЫМИ КОРОБКАМИ ВО ВСЕЙ ЦЕПИ ПОСТАВОК

«NG2» решила последовать тренду в области дистрибьюции – применение прямых погрузочно-разгрузочных операций с картонными коробками во всей цепочке поставок. Но по какой причине нужно отказываться от решения склада с поддонами? «Мы отслеживали основные тенденции и технологии в области логистике очень скурпулезно. При этом очевидно, что автоматизированный склад с применением кранов-штабелёров является оптимальным решением для высоко-динамичной обувной отрасли» - констатирует вице-президент компании «NG2».

Беря во внимание опыт других компаний, которые применили инновационные решения для своей автоматизированной складской логистики, было принято решение целиком исключить операции с поддонами из всего процесса. Вместо этого должен применяться автоматизированный склад для мелкого товара, который бы позволил небольшие пакеты автоматически транспортировать и складировать, без применения поддонов и укладчиков. «Устранение лишних процессов дает много преимуществ, таких например, как ускорение материалопотока. Кроме того, это способствует заботе об окружающей среде, так например, благодаря тому, что поддоны и упаковочная пленка, которые были необходимы для безопасности складирования более не используются. Я также должен признаться, что следующим требованием было 40% инвестирование на инновационную программу экономии «Activity 4.4»». дополняет господин Гних.

Концепция от компании «TGW» строится на прямых погрузочно-разгрузочных операциях с картонными коробками во всей системе в целом, от входа товара до его конечной отправки. При входе товара картонные коробки передаются на систему конвейера идентифицируются и проверяются. После чего они попадают в автоматизированный склад картонных коробок. По сравнению с большинством традиционных подходов, это решение сокращает устаревшие процессы, такие как паллетирование при приемке товара, а также ручное складирование в стеллажи для поддонов. Сотрудники экономят время и сокращают дистанции, при этом одновременно сокращается вероятность ошибок, которые всегда могут случиться, когда продукты попадают в руки. Все остальные функции, такие как коммиссионирование, сортировка и отправка обеспечиваются автоматизированным складом – полностью автоматизировано и точно в срок.

ПРЯМЫЕ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ С КАРТОННЫМИ КОРОБКАМИ ОТ ВХОДА ТОВАРОВ ДО ИХ КОНЕЧНОЙ ОТПРАВКИ

Как это работает у «NG2»? Представьте себе огромный склад, в который ежедневно поступает 30 контейнеров полностью забитых обувью. Грузовые машины подъезжают на соответствующие транспортные площадки, контейнеры открываются и телескопический конвейер заезжает в контейнер. На него сотрудники выкладывают картонные коробки. Каждая картонная коробка содержит идентификационную этикетку со штрих-кодом, вес коробок проверяется, и только затем заноситься в систему. На конвейерной петле картонные коробки проходят через контрольную станцию, на которой измеряются габариты. В случае если обнаруживается несоответствие с номинальными данными, картонная коробка направляется на рабочее контрольное место.

После контроля картонные коробки автоматизировано складируются кранами-штабелёрами. Система управления складом определяет, какая картонная коробка, в каком месте будет складироваться. Каждый из 24 кранов-штабелёров может осуществлять операции складирования и выгрузки с двумя коробками одновременно. Кроме того грузозахватные устройства «Twister VC plus» способны производить манипуляции с картонными коробками различного размера.

Система Хост направляет информацию о необходимых клиентских заказов на систему управления складом. После чего задания выходят из буферного запоминающего устройства. Целью заказа может быть зона отправки или же система сортировки, на которой отдельные пары обуви рассортировываются. Картонные коробки, которые должны быть направлены на отправку, получают отправочную этикетку и заканчивают свое так называемое «путешествие» в распределительном центре на телескопическом конвейере, который направляет их в грузовые машины, ожидающие их на загрузочных платформах. На данном этапе картонные коробки в течение всего процесса второй и последний раз попадают в руки сотрудников.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД МЕЛКОГО ТОВАРА ДЛЯ 5 МИЛЛИОНОВ ПАР ОБУВИ

Ядром системы является автоматизированный склад мелкого товара со складской мощностью 5 миллионов пар обуви, которые упакованы в 500000 картонных коробок различного размера. Размер картонных коробок может варьироваться от 400х400х200 мм до 660х610х550 мм.

Совместно с имеющейся системой сортировки новый распределительный центр способен обрабатывать до 60000 картонных коробок в день. И именно благодаря этому, он является самым большим автоматизированным складом мелкого товара в обувной отрасли в Средней и Восточной Европе.

«БЛАГОДАРЯ СОВМЕСТНЫМ УСИЛИЯМ КОМПАНИИ «TGW» И КОМПАНИИ «NG2» ЭТОТ ПРОЕКТ ВЕДЕТ К УСПЕХУ»

После введения новой системы в эксплуатацию возможности распределительного центра существенно возросли. Инвестиции являются ключом к успешной стратегии развития предприятия. «Мы будем складировать здесь 5 миллионов пар обуви и совместно с имеющимся решением для сортировки обрабатывать до полумиллиона пар обуви в день. Кроме того, данное решение интегрировано в систему планирования ресурсов предприятия. Благодаря совместным усилиям компании «TGW» и компании «NG2» этот проект однозначно ведет к успеху» - заключает Мариус Гних.

ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЕННЫЕ В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОМ ЦЕНТРЕ ДЛЯ КОМПАНИИ «NG2»

  • 24 прохода в автоматизированном складе мелкого товара, каждый из которых оснащен краном-штабелёром «Magito» с грузозахватным приспособлением «Twister VCplus» для прямых операций складирования и выгрузки для 500000 картонных коробок
  • Обширная система конвейера, которая связывает все процессы, проистекающие в распределительном центре
  • Эргономичные рабочие места
  • Телескопический конвейер для разгрузки и разгрузки конвейеров
  • Полностью интегрированная система программного обеспечения CI_LOG с интерфейсом для более высокого уровня системы управления складом
МАРИУС ГНИХ ВИЦЕПРЕЗИДЕНТ ПРАВЛЕНИЯ, «NG2»

«Мы очень внимательно наблюдали тренды и доступные логистические технологии. При этом очевидным является, тот факт, что автоматизированный склад с краном-штабелёр представляет собой оптимальное решения для высокопроизводительного логистического сервиса в обувной отрасли».