Проект «soft-carrier» - Электронная коммерция - Отрасли - TGW Logistics Group
ЗАГРУЗКИ/DOWNLOAD
Зарегистрируйтесь, чтобы получить следующие документы. ПОЛУЧИТЕ БОЛЬШЕ ДОКУМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ/DOWNLOADS: Зарегистрируйтесь на MyTGW!

Проект «soft-carrier»

Компания «soft-carrier» автоматизирует логистику в зоне приемки товара, пополнения запасов, комплектации заказов, упаковки и отправки

Проект «soft-carrier»
  • ЛУЧШИЙ СЕРВИС ДЛЯ КЛИЕНТОВ

    Компания «soft-carrier» автоматизирует систему логистики для зоны приемки товара, пополнения запасов, комплектации заказов, упаковки и отправки.

ЦЕНТР ДИСТРИБЬЮЦИИ ДЛЯ КАНЦЕЛЯРСКИХ ТОВАРОВ

Компания «soft-carrier Computerzubehör» является дистрибьютором канцелярских товаров и аксессуаров для компьютерного и офисного оборудования по всей Европе. В предложении квалифицированного реализатора находятся носители данных, расходный материал для канцелярских принадлежностей, офисное и компьютерное оборудование, включая различные компоненты связи. На 7000 м2 складской площади вращается порядка 42000 различных товаров, которые в течении 24 часов могут быть сгруппированы в соответствии с заказом и отправлены своим клиентам по Германии, Австрии и Швейцарии.

Ориентация на клиентов и постоянная оптимизация внутренних процессов предприятия, включая применение современных технологий привели компанию к широкой экспансии, не смотря на то, что она была основана лишь в 1986 году.

В связи с непрерывным ростом компании, а также необходимостью гарантии 24 часовой доставки заказов своим клиентам потребовалось строительство нового распределительного центра. С этого момента компания «soft-carrier» использует автоматизированную систему логистики от входа товаров, пополнения запасов, комплектации, упаковки и отправки.

ЗАДАЧИ И ТРЕБОВАНИЯ:

  • Ежедневная поставка 1000 новых артикулов
  • От большой поставки для маленького комплектования заказа
  • Обработка 8000 позиций заказа за одну смену
  • Быстрый срок доставки
  • Безпроблемная комплектация

РЕШЕНИЕ

Для того чтобы свою логистику адаптировать к постоянно усложняющимся задачам, а так же к постоянному росту предприятия, руководством компании было принято решение об автоматизации совокупного материалопотока, а также складской техники. При этом реализация данного решения была разделена на несколько этапов.

В зоне приемки товаров, товары мелкого объема перекладываются в контейнеры для пополнения запасов, а товары большого объема перекладываются на поддоны.

Затем эти два вида товаров в соответствии с заданными маршрутами направляются в определенные зоны для складирования. Благодаря тому, что контейнеры и поддоны оснащены этикеткой со штрих-кодом местонахождение товара может четко отслеживаться и управляться. 

Склад состоит из двух зон. Склад для поддонов реализован в форме туннельного хранилища, при этом в одном туннельном отсеке может находиться три поддона в длину. Два крана-штабелёра от компании «TGW» высотой 7,5 метров осуществляют высокоэффективные погрузочно-разгрузочные операции с поддонами, обслуживая при этом два прохода туннельного хранилища. Предварительная зона автоматизированного склада оснащена устройством автоматического переноса грузовых единиц. Оно позволяет распределять поддоны и служит зоной для ввода и вывода поддонов из зоны автоматизированного складирования и в нее.

Склад для контейнеров разделен автоматизированным складом для поддонов. Он состоит из 12 проходов. Контейнеры для пополнения размером 600х400х400 располагаются в двойную глубину складирования в стеллажах. Конвейерная петля соединяет  склад контейнеров в предварительной зоне складирования. Она обеспечивает каждый проход контейнерного склада, и при этом связывает склад с зоной приемки товаров и местами для комплектования. 

Обеспечение 13 мест для комплектации заказов осуществляется автоматически посредством конвейерной техники. Каждый контейнер для пополнения доставляется на место комплектации, если его содержимое требуется для исполнения заказа. На экране сотрудник получает информацию о том,  какое количество товаров из серого контейнера должно быть отобрано в цветной целевой контейнер для дальнейшей упаковки. Шесть комплектовщиков в среднем осуществляют до 900 операций отбора в час.

Цветные целевые контейнеры направляются далее в упаковочное отделение, где исполненный заказ еще раз контролируется и упаковывается в картонную коробку для отправки. Сформированный заказ обеспечивается этикеткой для отправки, которая сопровождает целевой контейнер в зону для отправки. После того, как отправочная этикетка наклеивается на картонную коробку, коробка направляется в зону для отправки. При этом картонные коробки дважды обматываются защитной лентой. В воротах для отправки уже стоят контейнеры курьерских служб и транспортных компаний, которые укомплектовываются текущей отправкой.

Экспресс доставка собирается во временной зоне складирования, которая расположена между зонами упаковки и отправки. Экспресс доставка находится в этой зоне до того момента пока машина экспресс службы не состыкуется с воротами для отгрузки, или же пока контейнеры не будут заполнены полностью. После нажатия специальной кнопки контейнеры начинают складироваться в грузовые машины в определенном порядке, учитывая приоритет экспресс заказов.

ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНИКА ОТ КОМПАНИИ «TGW»

Беря во внимание принципы компании «soft-carrier»: 24 часовая доставка и бесперебойный процесс комплектации, основное внимание при проектирование рабочих мест для комплектации уделялось их эргономичности, а также сокращению дистанций, как для сотрудников, так транспортируемых грузовых единиц и техники. 

Компания «TGW» очень креативно и точно подошла к планированию, дальнейшей реализации и использованию складской площади для конвейерных дистанций с учетом имеющихся условий здания. Сегодня залы образуют единую сеть, состоящую из конвейерных линий для контейнеров и поддонов, стеллажных проходов и мест для коммисионирования.

Склад для поддонов обслуживается кранами- штабелёрами, каждый из которых оснащен грузозахватным устройством „Muli Längs“. Четырех- мачтовые краны-штабелёры  имеют скорость 2,5 м/сек. и они имеют устройство управления. Применяемое грузозахватное устройство „Muli Längs“ производит перенос поддонов в автоматизированную зону складирования или же из нее. При этом предусмотрено осуществление тройной глубины складирования.

Каждый проход склада для контейнеров обслуживается высокоскоростным  одномачтовым краном-штабелёром  «Mustang»с высотой 7,5 м. на кранах-штабелёрах установлены грузозахватные устройства «Kombiteleskop», позволяющие осуществлять двойную глубину складирования, а также эффективные погрузочно-разгрузочные операции складирования и выгрузки контейнеров для пополнения, а так же их последующую передачу на конвейерную технику.

Отзывы о нас

TGW Logistics Group

TGW

NEWS

2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil
Individual and best performance for adidas do Brasil – powered by TGW">2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil