Проект «Hama» - Электронная коммерция - Отрасли - TGW Logistics Group
ЗАГРУЗКИ/DOWNLOAD
Зарегистрируйтесь, чтобы получить следующие документы. ПОЛУЧИТЕ БОЛЬШЕ ДОКУМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ/DOWNLOADS: Зарегистрируйтесь на MyTGW!

Проект «Hama»

«Hama» доверяет высококачественной механике и соотношению цена/качество от компании «TGW»

Проект «Hama» PLAY
VIDEO
  • ПРИОРИТЕТ – БЫСТРАЯ ДОСТАВКА КЛИЕНТАМ

    Система подкупает своим продуманным материалопотоком и высокой эффективностью при снабжении товаром.

НОВЫЙ МАСШТАБ ТЕХНИКИ ДЛЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК И КОНТЕЙНЕРОВ

Более 150 лет баварская компания г. Монхайм успешно занимается реализацией аксессуаров для различного вида техники. Применение современной техники, а также постоянное участие отразились на существенном расширении ассортимента, и конечно же на мощности компании. На сегодняшний день компания реализует более 16000 различных продуктов, и является одним из ведущих продавцов фотоаппаратуры, аудио и видео техники, компьютеров, а также средств телекоммуникации. Компания «Hama» имеет свои представительства на всех континентах и насчитывает порядка 2200 сотрудников.

В основе философии компании, с момента ее основания лежит применение и использование постоянного роста качества техники. Так, например, в 1997 году был сдан в эксплуатацию современный центр логистики и отправки с полностью автоматизированным высоко-стеллажным складом, хорошо оснащенный по своим масштабам техникой и сервисом доставки.

Для проведения своего самого «молодого» проекта компания «Hama» в качестве поддержки для процесса планирования выбрала своего долгосрочного партнера - компанию «Pierau», а при выборе оборудования компания доверилась высококачественной первоклассной механике и наилучшему соотношению цена/качество компании «TGW». Система подкупает своим продуманным материалопотоком и высокой эффективностью при обеспечении товарами.

ЗАДАЧИ И ТРЕБОВАНИЯ:

  • Главный приоритет быстрая доставка для клиентов
  • Оптимизация сервиса доставки
  • Постепенное изменение имеющихся складских мощностей благодаря новейшей технике
  • Адаптация собственной системы управления складок к новым требованиям, в связи с использованием новой механики
  • Рост складских мощностей: 27800 складских мест в высокостеллажном складе; 110000 складских мест для картонных коробок в новом автоматизированном складе для мелкого товара
  • Ускорение процесса обеспечения склада комплектации
  • Погрузочно-разгрузочные операции с широким спектром картонных коробок; особые требование:  соотношение негабаритных высоты и ширины с учетом высоко-динамичных функциональных процессов.

РЕШЕНИЕ

Дополнительное расширение склада реализовалось в новом здании для приема товаров на трех уровнях. Это позволило существенно сократить и автоматизировать внутрипроизводственные дистанции транспортировки, и одновременно с этим существенно улучшить доступность товаров. 

На первом этаже здания расположена зона приемки товаров, в которую товары поступают из грузовиков и затем рассортировываются. Над зоной приемки товаров находится зона для возвращенных товаров. Возвращенный товар, который поступает в зону приемки товаров, транспортируется посредством новой конвейерной техники для поддонов в зону для возвращенных товаров и там разбирается по контейнерам.

В зоне приемки товара производится выборочный контроль и затем посредством нового вертикального подъемника для поддонов товар транспортируется на второй этаж для контроля качества. Проверенный вошедший товар передается посредством вертикального «шахтового» конвейера на новую конвейерную технику для поддонов, а затем в новый или же старый автоматизированные склады для поддонов. Система управления складом сама определяет место для складирования поддонов.

БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА И ДИНАМИКИ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ВЫСОКОСТЕЛЛАЖНОМ СКЛАДЕ

На нижнем уровне находится склад с восьмью проходами, который обслуживается 5 штабелёрами, он связан напрямую с новым высоко-стеллажным складом. Новый высоко-стеллажный склад состоит из 14 уровней и располагает 27800 складских мест для поддонов. Пять высокопроизводительных кранов-штабелёров осуществляют складирование поддонов, а также их выгрузку.

В процессе депаллетирования груз с поддонов расформировывается на картонный коробки или контейнеры, которые затем поступают в 8 рабочих станций. После депаллетирования картонные коробки и контейнеры автоматически идентифицируются и распределяются  по высокоскоростной конвейерной линии в автоматизированный склад для мелкого товара или же напрямую на комплектацию и затем на упаковку. 

ЯДРО СИСТЕМЫ – АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД МЕЛКОГО ТОВАРА

Автоматизированный склад мелкого товара находится на двух уровнях, расположенных друг над другом. На каждом из уровней имеется 8 проходов. Общее количество складских мест для картонных коробок равняется 110000. Обязанность обеспечивать стеллажи лежит на 12 метровых кранах-штабелёрах. 

В среднем пропускная способность каждого уровня составляет 900 операций складирования и выгрузки в час, и она достигается благодаря высокопроизводительным кранам-штабелерам. Выгруженные картонные коробки и контейнеры передаются на две конвейерные петли, с которых они направляются в зону отправки или же в зону комплектации. Здесь пропускная способность составляет 1800 операций с грузовыми единицами в час.

12000 М² ПЛОЩАДИ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ

Склад для комплектации товара обеспечивается благодаря системе управления складом, которая четко определяет количество и артикул необходимого для комплектации товара. При этом необходимые единицы товара поступают в склад для комплектации автоматически посредством новой конвейерной техники для контейнеров и картонных коробок напрямую из высокостеллажного склада или же склада для мелкого товара. Материалопоток при этом по сравнению с исходной ситуацией, где обеспечение процесса комплектации осуществлялось только посредством высокостеллажного склада поддонов, существенно изменился и улучшился. В новом решении высоко-стеллажный склад перенял на себя больше других процессов, таких как, например депаллетирование и временное буферное складирование контейнеров и картонных коробок для склада мелкого товара. 

После исполнения заказа в складе комплектации заказ автоматически вывозится на упаковку, где он получает отправочную этикетку с адресом, а затем в зону отправки и погрузки в грузовые машины.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ «HAMA»

Благодаря обширным тестам было выбрано и установлено оптимальное оборудование. И это является, пожалуй, основным условием для высокопроизводительного складирования, распределения и отправки грузовых единиц различного размера.

Промежуточное включение автоматизированного склада для мелкого товара повысило гибкость и скорость, а также поспособствовало высокому уровню доступности товаров для склада комплектации. Заказы различного размера, от одного маленького пакета, до целого грузового прицепа могут быть быстро и точно в срок исполнены. При этом стало возможным проводить весь спектр складских операций с широком ассортиментом товаров.

ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНИКА ОТ КОМПАНИИ «TGW»

Использование 16 высокопроизводительных кранов-штабелёров типа «Mustang» с безмаятниковым приводом. Вспомогательное грузозахватное устройство «Twister VC Plus» позволяет осуществлять одноуровневую двойную глубину складирования. Он оснащен подъемным устройством и способен одновременно брать две картонные коробки. Складирование и выгрузка картонных коробок происходит по одному и тому же принципу. «Ручки» телескопа подъезжают и захватывают картонные коробку сбоку, а «пальчики» телескопа закрепляют картонную коробку или контейнер, после чего осуществляется безопасные операции складирования или выгрузки.

 

 

Отзывы о нас

TGW Logistics Group

TGW

NEWS

2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil
Individual and best performance for adidas do Brasil – powered by TGW">2014-18-12
TGW builds sporty logistics centre for adidas Brasil