Проект «Hella» - Автомобилестроение - Отрасли - TGW Logistics Group
ЗАГРУЗКИ/DOWNLOAD
Зарегистрируйтесь, чтобы получить следующие документы.
ПОЛУЧИТЕ БОЛЬШЕ ДОКУМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ/DOWNLOADS: Зарегистрируйтесь на MyTGW!

Проект «Hella»

Новый логистический центр объединил процессы производства и дистрибьюции

Проект «Hella»
  • ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ОБЪЕДИНИЛ ДВЕ ОБЛАСТИ

    Главный фокус – объединение и централизация логистики запасных частей, производственной логистики и логистики отправки на одной территории.

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ СКЛАДИРОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ЗАЩИТУ ОТ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАЗРЯДА

Поставщик для автомобильной индустрии компания «Hella» разрабатывает и производит компоненты и системы световой техники и электроники. Оборот компании составляет порядка 3,7 миллиардов евро. Компания относится к 50 топ-поставщикам по всему миру. 25000 сотрудников работают на ее 70 производственных площадках и она имеет дочерние и совместные предприятия в 18 странах.

В каждом автомобиле используются технологии от компании «Hella». Впервые компания централизовала всю логистику в месте нахождения производства в г. Реклингхаузен. Планирование осуществлялось консалтинговой компанией «Miebach», реализация была возложена на компанию «TGW», а эксплуатация была передана компании «Lila Logistik».

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ:

  • Защита от электростатического разряда
  • Гарантия обеспечения производства
  • Низкий уровень шума
  • Эргономичность
  • Объединение и централизация логистики запасных частей, производственной логистики и логистики отправки в одном месте

РЕШЕНИЕ

В двух производственных зонах в г. Реклингсхаузен производится световая электроника, сенсоры, системы «X-By-Wire», приводные элементы, а также акустические и оптические системы наблюдения и оповещения. До этого эти две области производства снабжались децентрализовано, последующая отправка осуществлялась также децентрализовано. В новом логистическом центре, который был введен в эксплуатацию в октябре 2007 года были совмещены производственная логистика и логистика отправки. Сотрудники компании «Lila Logistik» работают круглосуточно, для того чтобы любая потребность в материалах была полностью удовлетворена в течение одного часа.

Логистический центр охватывает несколько складских зон. В складе поддонов, обслуживающимся погрузчиками хранятся все артикулы категории А. Они доставляются и хранятся на поддонах, а при необходимости транспортируются посредством электрического напольного конвейера в различные продукционные зоны.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ДЛЯ АРТИКУЛОВ КАТЕГОРИИ В И С

Артикулы категории В и С напротив хранятся в автоматизированном складе мелкого товара. Четыре прохода оснащены высокопроизводительными кранами «Mustang» от компании «TGW» и они обслуживают проходы длинной 45 метров и высотой 9 метров, в которых размещены 27000 лотков, и складируются контейнеры или картонные коробки. До 600 лотков в час выгружает кран-штабелёр «Mustang» для снабжения производственных мест и отправки.

Автоматизированный склад расположен по краям логистического центра и связан с рабочими местами в центре посредством конвейерной системы. Зона передачи и участки транспортировки реализованы на первом этаже здания, для того чтобы имеющиеся в распоряжении места могли  более оптимально использоваться. Два постоянно бегущих вертикальных конвейера от компании «TGW», каждый из которых способен переносить до 800 лотков в час, связывают конвейерные уровни в зоне рабочих мест.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ МЕСТА ОБЕСПЕЧИВАЮТ ГИБКОСТЬ

Центральным элементом логистического центра являются 13 эргономических многофункциональных рабочих мест. Они все идентичны. Через определение в системе материалопотока каждому рабочему месту предоставлена определенная функция, но при этом она может быть изменена в любое время. В настоящее время 5 рабочих мест заботятся об обеспечении производства, 6 предназначены для приемки товара. При этом и на приемке и на коммиссионировании предусмотрены рабочие места обрабатывающие возвраты и клиринг.
Отобранные товары для производства устанавливаются на ручные тележки и транспортируются посредством напольной монорельсой системы в зону производства.

Конвейерная петля связывает 13 рабочих мест друг с другом, а также с автоматизированным складом мелкого товара. Благодаря ей товары подаются на рабочие места в определенном порядке, даже если они неупорядоченно были выгружены из автоматизированного склада мелкого товара.

ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАЗРЯДА ВО ВСЕХ ЗОНАХ

Детали электроники могут быть сильно повреждены при электростатическом разряде. Поэтому для компании  «Hella»важным является защита от электростатического разряда. Во всей логистической системе должны соблюдаться определенные правила. Для того чтобы этого достичь, были применены специальные лотки из электропроводящего графита, которые понижают электростатическое напряжение, и соответственно сам разряд. Поэтому они должны транспортироваться на проводящих материалах.

Для того, чтобы справится с этой задачей компания «TGW» применила специальные материалы для конвейерных и складских элементов. Для этого лента ленточного конвейера была изготовлена из проводящего материала и оснащена стальными направляющими пластинами. Грузозахватное устройство получило электропроводящие ремни, а элементы трансфера были оснащены дополнительными «щетками» из карбонопластики, который обеспечивает заземление, если лоток только на пластиковой ленте транспортируется. Дополнительно проведены рельсы заземления для стабильности складской зоны на протяжении всей складской техники.

Особая задача и узкая рельса встретились друг с другом при реализации логистического центра для компании. Менее чем за пять месяцев компания «TGW» совместно со своим партнером пустое здание превратило в функциональный логистический центр, включая все подуровни и автоматизированный склад мелкого товара. Такая быстрая реализация возможной благодаря совместной работе всех участников, со стороны «Hella», через планирование и архитектуру до партнеров участвующих в проекте. После сдачи в эксплуатацию система была передана компании «Lila Logistik», которая управляет центром для компании «Hella».

ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНИКА ОТ КОМПАНИИ «TGW»

Вся система конвейера была установлена без пневматических элементов. Все требования к накоплению, перестановке и поднятию осуществлены электромеханически, что позволило исключить систему пневматики во всем логистическом центре. Контроль за материалопотоком системы связан с системой SAP напрямую. Он позволяет управлять всеми потоками товаров в логистическом центре, как и конвейерной техникой для лотков, включая напольную монорельсовую систему. А также управление местами в автоматизированном складе мелкого товара было передано системе контроля за материалопотоком, что позволило полностью исключить систему управления складом.

Отзывы о нас

TGW Logistics Group

  • Cardinal Health Inc.Cardinal Health Inc.
  • Spar AGSpar AG
  • hawehawe

TGW

NEWS

2015-08-09
TGW expands headquarters in Wels
Until 2018, a new office building as well as a production hall shall be built.">2015-08-09
TGW expands headquarters in Wels
Until 2018, a new...