Studium przypadku Fastenal - Produkcja - Branże - TGW Logistics Group

Studium przypadku Fastenal

Studium przypadku Fastenal
  • NOWY CENTRUM DYSTRYBUCYJNE

    30,000 paczek dziennie, 260,000 lokacji magazynowych w systemie mini-load, 250,000 unikalnych SKU, wysoka gęstość składowania
  • ERGONOMICZNE PROCESY KOMPLETACJI

    Ekran wyświetla numer produktu, numer kontroli jakości oraz ilość jaka powinna być pobrana. Kiedy wszystkie produkty zlecenia zostały pobrane, pojemnik wraca do magazynu mini-load.
  • DOSTAWA PRZED OTWARCIEM SKLEPU

    Ciężarówki odjeżdżają pomiędzy 22:00 a północą, tak by dojechały do sklepu rano, przed jego otwarciem.
  • NAJLEPSZYM PARTENERM

    Walter Tate, kierowik rozwoju dystrybucji frmy Fastenal, dodaje: “Kiedy patrzyliśmy na rynek, TGW posiadało najbardziej wydajne systemy podwójnego składowania. Byli niewątpliwie najlepszym partenerm dla tego projektu.”

“Wzrost przez obsługę Klienta” było mottem dla firmy Fastenal, jednego z największych w US, dystrybutorów mocowań przemysłowych, od momentu założenia firmy w roku 1967.

Rozwój Fastenal pod względem wzrostu sieci sklepów, liczby produktów oraz zasięgu wymagał od nowego systemu obsługi zleceń dla ponad 275 sklepów w Regionie Wielkich Jezior oraz zapewnienia uzupełnienia zapasu w 13 centrach dystrybucyjnych  w US.

Dla zapewnienia takiego wzrostu, Winona, dystrybutor w Minnesocie, wdrożyła technologię automatycznej obługi towarów i przekształciła Centrum Dystrybucyjne Wielkich Jezior w Indianapolis, z jego powierzchnią 530,000 stóp kwadratowych (49,200 m²), w nadrzędne centrum dystrybucyjne.

Wymagania & Warunki

  • System kompletacji oparty na stacjach typu “towar-do-człowieka”
  • 260,000 lokacji magazynowych w systemie mini-load
  • Ergonomiczne i wydajne środowisko
  • Obsługa 30,000 paczek dziennie
  • Wysoka gęstość składowania

Korzyści dla firmy Fastenal

  • 2 zamiast 12 dotknięć każdego poduktu w centrum dystrybucyjnym
  • Wysoki wskaźnik kompletacji na pracownika
  • Mniejsza ilość układnic dzięki wysokiej prędkości
  • Redukcja czasu podróży w centrum dystrybucyjnym
  • Redukcja uszkodzeń produktu dzięki ergonomicznym stacjom roboczym
  • Poprawa morale załogi oraz mniejsza rotacyjność pracowników


Rozwiązanie

Obsługa 30,000 paczek dziennie


W połączeniu z resztą technologii automatycznej obsługi towarów, włączając w to 13-układnicowy system obsługujący 52,000 lokacje paletowe, nowy system obsługuje w przybliżeniu 30,000 paczek dziennie, kompletując zamówienia z 250,000 unikalnych SKU, każdego miesiąca.  Najlepsze ze wszystkiego jest to, że magazyn ten pozostawia ciągle miejsce na rozwój w przypadku wzrostu firmy. “Wysoka gęstość magazynu ma dla nas ogromne znaczenie” mówi Walter Tate, kierowik rozwoju dystrybucji frmy Fastenal.

Dodatkowo, system firmy Fastenal działa w oparciu o układnice TGW typu Mustang, z chwytakiem na  podwójną głębokość, zaprojektowane do obsługi 100 kg ładunku, z jedną z największych prędkości na rynku.  

Przyjęcie

Zmiksowane palety, zawierające więcej niż jednej rodzaj SKU są skanowane w strefie przyjęć i dostarczane do stacji roboczych. Na stacjach, pracownicy wkładają kartony do pojemników i poprzez skan zapisują je w Systemie Zarządzania Magazynem (WMS). Kiedy pojemnik jest już pełny, jest transportowany do systemu mini-load, gdzie system kontroli magazynu dobiera mu konkretną lokację i aktualizuje to w systemie WMS. Taki magazyn jest teraz dostępny w każdej gałęzi firmy.

Wdrożenie TGW


Aktualnie firma Fastenal wyposażona jest w 260,000 pojemnikowych miejsc magazynowych, 52,000 automatycznych lokacji paletowych oraz 15,000 lokacji paletowych w ręcznym magazynie paletowym. 32 stacje robocze służące kompletacji dostarczają wystarczająco przestrzeni do obsługi systemu „towar-do-człowieka”. Podczas szczytu, 500 pracowników dokonuje kompletacji 30,000 zleceń dziennie.

WALTER TATE, KIEROWIK ROZWOJU DYSTRYBUCJI FRMY FASTENAL, DODAJE

“Kiedy patrzyliśmy na rynek, TGW posiadało najbardziej wydajne systemy podwójnego składowania, a prędkość ich układnic pozwalała nam na użycie mniejszej ilości układnic przy wykonaniu takiej samej pracy. Byli niewątpliwie najlepszym partenerm dla tego projektu.”