Studium przypadku Ingram Micro - E-Handel - Branże - TGW Logistics Group

Studium przypadku Ingram Micro

Nowe centrum dystrybucji organizowane jest dla maksymalnej efektywności i wydajności

Studium przypadku Ingram Micro
  • NAJLEPSZY POZIOM USŁUGI DLA KLIENTA

    Dystrybucja to specjalność Ingram Micro, dzięki czemu zapewniona jest dynamika w nowym i nowoczesnym Centrum Dystrybucji Regionalnej w Straubing w Niemczech.

CHANNEL CHAMPION

Firma Ingram Micro posiadająca oddziały w 37 krajach jest największym na świecie hurtownikiem produktów i technologii informacyjnej. Jej oddział w Niemczech współpracuje z ponad 350 znanymi dostawcami urządzeń i technologii komputerowych dostarczając pierwszorzędne produkty i usługi ponad 30 000 wyspecjalizowanym klientom w całym kraju. Z tego powodu została nagrodzona tytułem Dystrybutora roku w roku 2001 i 2002.

Dystrybucja jest główną kompetencją działalności Ingram Micro i jest siłę nowego, w pełni nowoczesnego Regionalnego centrum dystrybucji w niemieckim Straubing. Nowe centrum jest zorganizowane dla maksymalnej efektywności i wydajności, aby zagwarantować najwyższy poziom usług dla klientów Ingram Micro.

WYMAGANIA I WARUNKI WSTĘPNE

  • Zakres opakowań: 330 x 220 x 200 mm do 800 x 800 x 800 mm (dł x sz x wys)
  • Zakres ciężaru kartonów: 0,25 kg do 50 kg
  • Towary delikatne (ekrany, ...)
  • Do 60 000 kartonów dziennie
  • Asortyment zapasów magazynowych: 25 000 artykułów
  • Rozbudowa centrum dystrybucji wynika z chęci scentralizowania zarządzania magazynem i kompensacji wąskich gardeł pojemności. Integracja z istniejącym systemem była warunkiem wstępnym.

 

ROZWIĄZANIE

Mieszczący się na 170 000 metrów kwadratowych zakład w Straubing w Niemczech, nowe centrum dystrybucji obejmuje 80 000 metrów kwadratowych powierzchni użytkowej. RDC I był użytkowany już od roku 1999. Druga część budowy została zainaugurowana 23 lipca 2008 i nieco później przekazana do eksploatacji. Budynki zostały połączone za pośrednictwem konstrukcji o powierzchni 700 metrów kwadratowych. Podczas kiedy obszar składowania obejmujący 60 000 lokalizacji dla palet i 25 000 miejsc typu belkowego obsługiwany jest ręcznie, wszystkie funkcje przenoszenia mechanicznego i obsługi odbywają się w całkowicie automatyczny sposób. W budynku łączącym znajdują się w pełni automatyczne linie składowania i pobierania również w formie przenośników łańcuchowych.

Artykuły o małej objętości pobierane są do otwartych kartonów ekspedycyjnych. Są one wytwarzane w 4 różnych rozmiarach przez automatyczne urządzenia do produkcji kartonów, a następnie wyposażane w listy pobrań, etykietowane i przekazywane do mechanicznego przenoszenia i obsługi. Kartony są przenoszone do dwóch obszarów pobrań za pomocą centralnej pętli dystrybucyjnej. W pierwszym obszarze towarcy szybkozbywalne są pobierane bezpośrednio z palet do kartonów. Artykuły o mniejszej częstotliwości zamawiania są składowane na regałach belkowych i z tamtego miejsca przygotowywane.

Artykuły o dużej objętości takie, jak ekrany, drukarki, skanery, itp. są pobierane z grawitacyjnego regału palet bezpośrednio do oryginalnego kartonu w trzecim obszarze pobierania zamówień, na tzw. stanowiskach pick-to-belt (pobranie na taśmę). Kartony są kompletowane za pośrednictwem przenośników taśmowych i przenośników pionowych z 6 tuneli pobierania na 3 poziomach. W fazie rozbudowy nowego magazynu palet zainstalowano dodatkową linię pobierania typu pick-to-belt.

Wszystkie pobrane kartony transportowane są razem na sortowniku pakującym. Zamówienia są sprawdzane w przypadku wykrycia odchyłki pomiędzy rzeczywistym i ustalonym ciężarem opakowania w przepływie materiałowym. Skorygowane towary są zabezpieczane w kartonach i transportowane do urządzenia zamykającego i oklejającego kartony.

Sortowanie zleceń transportowych na 14 liniach ekspedycyjnych wykonywane jest przez dwa sortowniki ekspedycyjne. W tym miejscu sortuje się do 5990 kartonów na godzinę z przeznaczeniem do wysłania w dniu, w którym otrzymano zamówienie. 9 linii ekspedycyjnych wyposażonych jest w teleskopowe przenośniki taśmowej, które przenoszą kartony bezpośrednio na ciężarówki.

ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII TGW

Cała technologia przenoszenia i sortowania kartonów Regionalnego centrum dystrybucji została dostarczona przez TGW Mechanics. W RDC znajduje się 6,5 km linii przenośników pracujących z prędkością 2,3 m/s. Wyzwaniem było poradzenie sobie z wieloma różnymi wielkościami i ciężarami kartonów w przypadku artykułów szybkozbywalnych i delikatnych.

W obszarach sortowania do pakowania i ekspedycji zastosowano trzy sortowniki Zip TGW. Te sortowniki płytkowe nadają się szczególnie do sortowania opakowań o różnych wymiarach i gwarantują niezwykle delikatną obsługę towarów przy zachowaniu najwyższej efektywności i wydajności.

Wyskakujące wyjścia do delikatnego transportu na zewnątrz kartonów na innych ścieżkach przenośników. Kierunek ruchu kartonów jest zmieniany przez rolki odchylające i nie są one popychane ani ciągnięte.

W obszarze zamówień artykułów o dużej objętości przenośniki Z zapewniają, że wszystkie kartony znajdą się na tym samym poziomie. Te pionowe przenośniki pracujące ruchem ciągłym wyróżniają się wysoką wydajnością oczekiwaną przez TGW.

Więcej informacji na temat firmy można znaleźć na stronie internetowej Ingram Micro pod adresem www.ingrammicro.de.

Nasze referencje TGW Logistics Group

  • Iveco Fiat S.P.A.Iveco Fiat S.P.A.
  • Lenzing AGLenzing AG
  • Estèe Lauder IncEstèe Lauder Inc