Studium przypadku Triumph - Dystrybucja tekstyliów - Branże - TGW Logistics Group

Studium przypadku Triumph

Triumph wierzy w tak zwane Silo Sharing: trzy różne systemy magazynowe znajdujące się pod jednym dachem

Studium przypadku Triumph
  • NOWOCZESNE MAGAZYNY WYPIERAJĄ STARE ROZWIĄZANIA

    Dzięki instalacji nowoczesnego europejskiego magazynu centralnego w Wiener Neustadt w Austrii, zastąpiono pierwszy półautomatyczny magazyn wysokiego składowania, który oddano do użytku 20 lat temu.

CENTRUM DYSTRYBUCJI W WIENER NEUSTADT

Firma Triumph International rozpoczęła działalność jako skromny producent gorsetów i w ponad 100 lat zamieniła się wielonarodową firmę zatrudniającą 43 000 pracowników na całym świecie o osiągającą roczny dochód na poziomie 2,47 miliarda Franków szwajcarskich. Do dzisiaj stanowiący własność prywatną Triumph jest szanowanym producentem bielizny, odzieży nocnej, ubrań dla młodzieży oraz kostiumów kąpielowych i odzieży sportowej

Tradycyjnie firma postawiła na innowacyjny rozwój i projekty wyznaczające tredny. Poprzez zainstalowanie nowoczesnego centralnego magazynu w Europie w austriackim zakładzie Wiener Neustadt zastąpiony został jej pierwszy półautomatyczny magazyn wysokiego składowania, który został uruchomiony 20 lat temu. Dzisiaj firma ufa w tak zwane Silo Sharing: trzy różne systemy składowania pod jednym dachem - magazyn wysokiego składowania palet, system mini-load dla kartonów i półautomatyczny magazyn retrapick do kompletacji zamówień.

WYMAGANIA I WARUNKI WSTĘPNE

  • pojemność składowania ponad 147 000 pozycji
  • przejmowanie do 2250 kartonów na godzinę
  • składowanie i pobieranie 191 palet na godzinę w magazynie wysokiego składowania
  • składowanie i pobieranie 224 palet w magazynie zaopatrzenia
  • 2259 pobrań na godzinę w obszarze retrapick sortując 3000 kartonów na godzinę

 

ROZWIĄZANIE

Zapakowane towary są dostarczane przez własną produkcję oraz inne europejskie zakłady produkcyjne i odbierane na paletach w Wiener Neustadt gdzie są przekazywane do systemu przenośników w celu składowania. Palety z parteru transportowane są do góry za pośrednictwem pionowego przenośnika i łączone z paletami przychodzącymi z górnego piętra. Po sprawdzeniu palet i zarejestrowaniu w systemie zarządzania magazynem są one przechowywane w magazynie palet lub obszarze retrapick.

Obszar retrapick jest magazynem kompletacyjnym obsługiwanym przez układnice kierowane przez ludzi. Kartony są pobierane bezpośrednio z palet na regale i umieszczane na przenośniku. Palety są przekazywane do układnic oraz korytarzy retrapick obsługiwanych przez wózki transferowe.

Puste palety z obszaru retrapick są ponownie ładowane na przenośnik i odbierane przez wózek transferowy. Zintegrowane stoły obrotowe przemieszczają palety z magazynu wysokiego składowania do obszaru retrapick. Palety są automatycznie układane w sterty w celu buforowania pustych palet, które są następnie umieszczane w magazynie palet.

Poszczególne kartony z produkcji są składowane bezpośrednio w magazynie kartonów do użycia przez w pełni automatyczny proces kompletacji zamówień w późniejszym czasie. Po oznakowaniu kartonów i wprowadzeniu do systemu pracownik umieszcza je na przenośniku TGW. Etykieta z kodem kreskowym wyraźnie identyfikuje każdy karton w systemie. Na skrzyżowaniach lub w węzłach etykiety są odczytywane przez skaner, a kartony transportowane we właściwym kierunku.

W celu składowania kartony muszą być przetransportowane do góry, do obszaru wstępnego składowania kartonów za pośrednictwem działającego w sposób ciągły przenośnika pionowego. Sztywne siatki nośne przenoszą kartony z przenosnika rolkowego i dostarczają je do górnej części przenośnika Z.

Następnie system przenośników rozdziela kartony pomiędzy sześć korytarzy regałów. Prostopadłe popychacze zmieniają kierunek kartonów pod kątem prostym do strefy, w której kartony są przekazywane do układnic.

Sześć maszyn TGW do automatycznego składowania i pobierania z podwójnymi masztami przenosi kartony do korytarzy regałów. Urządzenie przeładunkowe Twister odbiera jednocześnie dwa kartony ze strefy wstępnego składowania za pośrednictwem zintegrowanego przenośnika taśmowego i składa je pod przydzielonym adresem regału.

Aby pobrać paletę układnica Stratus zbliża się do miejsca składowania, a urządzenie Twister wyciąga kartony z półki. Ładunek jest następnie przekazywany na przenośnik w strefie wstępnego składowania. W tym samym czasie jest już możliwe przejęcie kartonów do składowania, co pozwala na wykonywanie podwójnych cykli oszczędzających czas.

W dalszej kolejności pobrane kartony są ponownie umieszczane na przenośniku i wysyłane w stronę obszaru wysyłki. Za pośrednictwem przenośnika Z opakowania są transportowane na dół z magazynu wysokiego składowania na parter, gdzie rozpoczynają swoją podróż. Razem z kartonami przychodzącymi z obszaru retrapick są przemieszczane do obszaru wysyłki.

Niektóre kartony wstrzymywane w celu sprawdzenia ich poprawności. Jeśli jeden z kartonów posiada etykietę z kodem kreskowym na przykład na niewłaściwym boku zostanie zawrócony i umieszczony z powrotem w przepływie materiałowym. Oprócz tego kartony z obszaru retrapick, które powinny być przeniesione do magazynu kartonów zmnieniają tutaj swój kierunek.

W hali wysyłkowej kartony są sortowane według zleceń transportowych i układane w sterty na paletach. Sortowanie wykonywane jest przez sorter TGW typu Zip Sorter. Po zabezpieczeniu palet przeciw wilgoci za pomocą folii, zlecenia są rozwożone po Europie.

ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII TGW

Urządzeniem przeładunkowym był Twister V. Dzięki regulowanym ramionom bocznym teleskopu Twister V można jednocześnie przenosić kartony o różnych szerokościach. Dodatkowo można przejmować lub składować kartony pojedynczo lub po dwa jednocześnie, w zależności od potrzeb. Wyjątkowo duże przyspieszenie i prędkość ramion teleskopowych pozwalają na redukcję cykli ładunkowych w magazynie. Zintegrowane przenośniki taśmowe bezpośrednio przenoszą kartony do napędzanego obszaru wstępnego składowania.

Na etapie wdrażania w szczególny sposób wzięto pod uwagę możliwość przystosowania przepływu materiałowego i systemu przenośników do ciągle rosnącego zapotrzebowania. Maszty zastosowanych układnic zostały zainstalowane w taki sposób, aby w razie konieczności można było dodać drugie urządzenie przeładunkowe.

Kartony są sortowane według zleceń transportowych przez Zip Sorter, który jest sorterem typu "shoe sorter". Kartony są przejmowane przez tak zwaną matę sortera, który składa się z pojedynczych profili aluminiowych. Każdy profil jest wyposażony w przesuwną płytkę, którą można przemieszczać poprzecznie i w ten sposób spychać pojedyncze kartony z maty sortera. Płytki przesuwne mają prowadzenie pod matą.

Nasze referencje TGW Logistics Group

  • Dräxlmaier GmbHDräxlmaier GmbH
  • FastenalFastenal
  • dm drogeriemarkt GmbHdm drogeriemarkt GmbH