Case Study Salewa - Dystrybucja tekstyliów - Branże - TGW Logistics Group

Case Study Salewa

Salewa – Energooszczędne Centrum Dystrybucyjne

Case Study Salewa
  • 50,000 SPORTS GOODS OF OBERALP

    High quality sports fashion and equipment are stored, processed and shipped in the new distribution centre of Oberalp
  • CHAOTIC STORAGE OF 97,152 TOTES

    The automated mini-load warehouse flexibly stores 97,152 plastic totes and trays in a 18.5 meter high rack
  • ENERGY EFFICIENCY REQUIRED

    Oberalp was a pioneer project regarding energy management. The system was reinforced by the customer.
  • INDIVIDUALIZED INTERFACE

    The controls were connected to the warehouse management controls by using a gateway with distinct material flow functionality.

Nowoczesny, energooszczędny magazyn wraz z siedzibą główną oraz centrum wysyłkowym. Wysokiej jakości artykuły i odzież sportowa takich marek jak: Salewa, Silvretta czy Dynafit magazynowane będą pod dachem nowego centrum dystrybucyjnego w Bolzano należącego do Oberalp S.p.A. Energooszczędne rozwiązania dla nowego centrum dostarczyło TGW.

Cele i wymagania:

  • Konsolidacja rozrzuconych różnych  magazynów w jedno centralne miejsce
  • Magazyn dla 97,000 plastikowych pojemników oraz tac
  • 50,000 SKU od marek Salewa, Silvretta i Dynafit 
  • 600 pobrań w ciągu jednej zmiany plus operacje manualne dla gabarytowo dużych produktów – w sumie do 30,000 towarów w ciągu dnia
  • Energooszczędny system w nowoczesnym obiekcie


Zalety dla klienta:


  • Zindiwidualizowane oprogramowanie kontrolne interfejsu: specjalna brama sieciowa pozwalająca na połączenie istniejącego systemu z nową technologią
  • 24/7 TGW Hotline  - czynna całą dobę telefoniczna obsługa klienta
  • Zdecydowanie większa efektywność dzięki zautomatyzowanym procesom logistycznym
  • Najnowocześniejsze technologie w bardzo elastycznym systemie obrotu artykułami sportowymi

Rozwiązanie:

Zalecenia klienta zostały zrealizowane poprzez: wprowadzenie zautomatyzowanego systemu magazynowania i pobierania, w tym także spersonalizowanie interfejsu operującego pomiędzy systemem kontrolnym magazynu TGW, a istniejącym oprogramowaniem Oberalpu.

Automatyczny magazn typu mini-load


Sercem całego systemu jest automatyczny magazyn na 97,152 sztuk plastikowych pojemników i tac, które są umieszczane na 18,5 metrowych regałach w sposób dowolny, ale jednocześnie zapewniający optymalną pracę magazynu. Około 50,000 SKU należących do takich marek jak Salewa, Silvretta czy Dynafit składowanych jest w ośmiu korytarzach, z których każdy wyposażony jest w układnicę Mustang.

Kompletacja

Pobieranie odbywa się w dziesięciu do tego specjalnie zaprojektowanych stacjach typu towar-do-człwowieka zaopatrywanych przez magazyn typu mini-load. W czasie jednej zmiany zrealizowanych zostaje 600 pobrań nie licząc gabarytowo dużych pakunków jak na przykład narty, które są dostarczane manualnie. Tak więc, zależnie od sezonu magazyn opuszcza do 30,000 towarów w ciągu zmiany. Wykorzystując technologię Pick-to-Light kartony są odpowiednio pakowane dla każdego klienta zależnie od potrzeb.  

Wysyłka

Wykorzystując technologię Pick-to-Light kartony są pakowane i transportowane taśmociągiem, którym trafiają na pętlę wysyłkową. Tam są odpowiednio buforowane i kierowane zgodnie z miejscem ich przeznaczenia. Następnie trafiają do maszyny etykietującej, aż w końcu docierają do lini wysyłkowych, gdzie są klasyfikowane pod poszczególnych dostawców.

Energooszczędność jako optimum


Istotnym wymaganiem postawionym przez klienta przy realizacji nowego centrum logistycznego było szczególne uwzględnienie kwestii zrównoważonego rozwoju oraz efektywnego wykorzystania energii. Cel udało się osiągnąć dzięki energooszczędnym napędom oraz wykorzystaniu procesu odzysku energii ograniczając w znaczący sposób zapotrzebowanie na nią. Powyższe założenia zostały wcielone w życie.

„Zrównoważony rozwój oraz oszczędność energii od początku były dla nas istotnymi kwestiami przy realizacji nowego centrum logistycznego” Hubert Anders zwraca uwagę: „Oberalp jest jednym z pierwszych projektów, który wdrożyliśmy stosując te technologie.Zastosowano w nim pionierskie rozwiązania, które obecnie są standardem”, mówi kierownik projektu Stieger. „Oberalp ma wysoką świadomość zagadnienia zrównoważonego rozwoju, co widać również w zatosowanych przez nich rozwiązaniach.”

HUBERT ANDRES, DYREKTOR DS. LOGISTYKI W OBERALP

“Dla Oberalp nowa technologia to duży krok naprzód w porównaniu do okresu, gdzie większość pracy odbywała się manualnie. Automatyzacja pozwoliła w znaczący sposób zwiększyć naszą wydajność lecz także postawiła nas przed zupełnie nowymi wyzwaniami jak na przykład przeszkolenie załogi w zakresie obsługi i utrzymania nowego sprzętu."