Studium przypadku Rossmann - Detaliczna sprzedaż produktów spożywczych - Branże - TGW Logistics Group

Studium przypadku Rossmann

Szybka i efektywna obsługa przychodzących zamówień

Studium przypadku Rossmann
  • WSZYSTKIE OBSZARY SĄ POŁĄCZONE CENTRALNIE

    Wszystkie obszary są połączone centralnie podwieszonym systemem jednoszynowym, z 32 osobnymi wózkami, z których każdy zasilany jest niezależnie.

LOGISTYKA POD ZNAKIEM CENTAURA

Bardzo szeroki asortyment wysokiej klasy produktów, najlepsza obsługa klienta oraz rozległa i nowoczesna sieć sklepów stawia markę Rossman w gronie wiodących firm na niemieckim rynku drogeryjnym.

Ponad 1200 sklepów sieciowych w Niemczech i około 17 500 różnych artykułów wymaga rozbudowanej koncepcji logistyki, w której duży wkład mają technologia i personel nowego centrum logistyki w Landsberg.

CELE

  • Szybka i efektywna obsługa przychodzących zamówień
  • Gwarancja dostępności towarów dla sklepów sieci
     

ROZWIĄZANIE

Automatyczny magazyn palet wysokiego składowania służy do przechowywania zapasów i zaopatrywania stref kompletacji na minimum wymaganej powierzchni. Siedem układnic magazynowych dokonuje składowania i pobierania towarów. Każde urządzenie przeładunkowe jest wyposażone w dwie pary wideł teleskopowych, które mogą przenosić jednocześnie dwie palety z przenośnika w obszarze wstępnego składowania i umieścić je na regale przyczyniając się do wysokiej wydajności. Kompaktowy magazyn wysokiego składowania może pomieścić 37 000 palet.

Artykuły o dużym wolumenie i towary o bardzo wysokiej rotacyjności, takie, jak bieżące oferty specjalne są pobierane bezpośrednio z palet i konsolidowane w kontenerach rolkowych, a następnie dostarczane do sklepów. Puste kontenery rolkowe są dostarczane do personelu kompletującego za pośrednictwem automatycznego systemu przenośników oraz wysokowydajnego podnośnika taśmowego na dwóch z trzech poziomach kompletacji. W korytarzach pobierania palety umieszczone są na regałach przepływowych.

Cztery układnice odpowiadają za dostarczanie palet dla towarów, zwrot palet niepełnych do magazynu wysokiego składowania i usuwanie pustych palet.
 

SYSTEM JEDNOSZYNOWEJ KOLEJKI PODWIESZONEJ

Wszystkie obszary są centralnie połączone za pośrednictwem wysoce wydajnego systemu jednoszynowej kolejki podwieszanej, który dysponuje 32 oddzielnymi wózkami, z których każdy posiada własny napęd. Poruszając się po szynie o długości 440 m wózki transportują paletę przez dużą część centrum logistyki łącząc obszar przyjęcia towarów z magazynem wysokiego składowania i strefą kompletacji palet. System przenosi do właściwych miejsc nawet 400 palet na godzinę.

Artykuły o niższym wskaźniku przerobu oraz pojedyncze dostawy są dostarczane do obszaru przepakowywania gdzie towar jest przekładany z palet do pojemników magazynowych. Jest to konieczne, aby umożliwić koncentrację możliwie największego asortymentu artykułów na możliwie najmniejszej powierzchni w obszarach kompletacji.

Obszar przepakowywania dysponuje ponad 20 półautomatycznymi stanowiskami przepakowywania na jednym poziomie. Każde stanowisko robocze posiada stół podnoszony, za pomocą którego każdy pracownik może dostosować wysokość palety w taki sposób, aby mógł przepakować towary z palety do pojemnika bez konieczności schylania się i podnoszenia ich do góry. W systemie dostępne są dwa czerwone pojemniki magazynowe o różnych rozmiarach. Odpowiedni pojemnik jest automatycznie dostarczany pracownikowi dla każdego artykułu.

Wysoko wydajny system przenośników transportuje pojemniki do automatycznego magazynu małych części (mini-load) gdzie towary są układane w korytarzach regałów.

AUTOMATYCZNY MAGAZYN MAŁYCH CZĘŚCI

Automatyczny magazyn małych części (mini-load) spełnia dwie funkcje: z jednej strony służy jako magazyn buforowy pomiędzy obszarami przyjęcia lub przepakowywania i systemem kompletacji, z drugiej strony stale zaopatruje stanowiska pobierania w towary.

Cztery wysokie na 15 m układnice TGW typu Stratus zasilają 22 760 pozycji składowania w magazynie buforowym. Każda z tych maszyn jest wyposażona w dwa urządzenia przeładunkowe typu wielofunkcyjnego teleskopu C. Ponieważ towary zawsze przychodzą z obszaru przepakowywania w pojemnikach dla pojedynczych elementów mogą być składowane i pobierane z magazynu bez sortowania, co znacznie zwiększa wydajność.

Pozostałych pięć układnic Stratus obsługuje regały przepływowe w nowym systemie kompletacji zamówień.
 

SYSTEM KOMPLETACJI ZONE-TO-ZONE

Szare składane skrzynki o wymiarze 600 x 400 mm używane są w centrum dystrybucji Rossmann jako pojemniki zamówień. Sklepy wysyłają te skrzynki z powrotem do magazynu w postaci złożonej, co pomaga zaoszczędzić dużo miejsca. Tam skrzynki muszą być automatycznie rozłożone przez maszynę. Nawet 600 skrzynek na godzinę jest identyfikowanych etykietą z kodem kreskowym, alokowanych do zamówienia sklepu i razem z listą pobrań, przekazywanych na kolejny przenośnik.

System przenośników, który jest zaprojektowany na wydajność 1200 pojemników na godzinę w tym obszarze automatycznie dostarcza żądane pojemniki zamówień do 36 stanowisk kompletacji zamówień na dwóch poziomach systemu kompletacji zone-to-zone. Kiedy pojemnik dotrze do strefy pobierania, w którym powinien być napełniony towarem dla odpowiedniego sklepu, jest przekierowany z głównej linii przenośnika na równoległy przenośnik rolkowy odpowiedniego stanowiska pobierania. Wyświetlacz "pick by light" informuje kompletatora na tym stanowisku jaką ilość powinien pobrać i z którego pojemnika magazynowego. Kiedy wszystkie wymagane artykuły zostaną umieszczone w pojemniku zamówienia jest on spychany ponownie na główną linię przenośnika i automatycznie transportowany do kolejnego stanowiska. Ta metoda kompletacji zamówień pozwala na znaczną redukcję czasu kompletacji przez personel oraz optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.
 

WYDAWANIE TOWARÓW

Towary są dostarczane do sklepów sieci Rossmann w kontenerach rolkowych. Dlatego nawet 1200 pojemników zamówień musi być pakowanych do pojemników rolkowych w dwóch obszarach wydawania towarów, w starym i nowym budynku. Razem z kontenerami rolkowymi przychodzącymi z obszaru kompletacji palet dostarczane są do załadunku na ciężarówki. Każdego dnia średnio 7000 kontenerów rolkowych opuszcza centrum dystrybucji Rossmann i dociera do sklepów w całych Niemczech.
 

ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII TGW

System przenośników TGW transportuje do 2000 pojemników na godzinę i łączy obszar przepakowywania z dziewięcioma korytarzami automatycznego magazynu małych części, obszar kompletacji zone-to-zone w nowym i starym budynku oraz końcowe stanowiska robocze do wydawania towarów, za sprawą kilku poziomów przenośników. Częściowo mieszany transport pojemników zamówień i dwa różne rozmiary pojemników stanowiły specjalne wyzwanie podczas wdrażania nowego systemu. Małe pojemniki magazynowe są przenoszone w kierunku poprzecznym, ale muszą zostać obrócone o 90° zanim zostaną przekazane na przenośniki istniejącego systemu kompletacji.

Więcej informacji na temat firmy można znaleźć na stronie internetowej Rossmann pod adresem www.rossmann.de.

Nasze referencje TGW Logistics Group

  • TriumphTriumph
  • Philip Morris USAPhilip Morris USA
  • Estèe Lauder IncEstèe Lauder Inc