Estudio de Caso Fastenal - Producción - Sectores - TGW Logistics Group

Estudio de caso Fastenal

Estudio de caso Fastenal
  • NUEVO CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

    30.000 paquetes al día, Capacidad de 260.000 ubicaciones de depósito en el almacén mini-load, 250.000 SKU, almacenaje de alta densidad
  • PROCESOS DE PICKING ERGONÓMICOS

    Una pantalla muestra el número de referencia, un número de control de calidad y la cantidad a recoger. Una vez se hayan recogido todas las referencias para un pedido, la caja se devuelve al almacén.
  • ENTREGAS ANTES DE QUE ABRAN LAS TIENDAS

    Los camiones salen del centro de distribución entre las 10 de la noche y medianoche, por lo que pueden llegar a la sucursal antes de que abra a la mañana siguiente.

  • SOCIO ESTRATÉGICO

    Walter Tate, el director de desarrollo de distribución de Fastenal, dice: "Cuando observamos el mercado, TGW tenía el mejor índice de rendimiento para el almacenaje en doble profundidad. Era claramente un socio estratégico en este proyecto."

"Crecimiento a través del servicio al cliente" ha sido el lema para Fastenal, uno de los mayores distribuidores de la nación de cierres industriales, desde que la compañía se fundó en 1967.

La expansión de Fastenal en cuanto al número de tiendas y a la gama de productos así como la creciente demanda requirieron un sistema nuevo para llegar a dominar los pedidos para las 275 tiendas en la región de los Grandes Lagos y para reabastecer los 13 centros de distribución locales en los EE.UU.

Para dar cabida a ese crecimiento, el distribuidor establecido en Winona, Minnesota, implementó un sistema de almacenaje y preparación de pedidos para que su centro de distribución de 49.200 metros cuadrados de los Grandes Lagos pasara de ser un centro de distribución regional a ser un centro de distribución maestro.

Objetivos y requisitos


  • Sistema de preparación de pedidos "mercancía al hombre"
  • Capacidad de 260.000 ubicaciones de depósito en el almacén mini-load
  • Entorno de trabajo ergonómico y eficaz
  • Manipulación de 30.000 paquetes al día
  • Almacenaje de alta densidad


Ventajas para Fastenal

  • 2 en vez de 12 procesos de manipulación para cada producto en el centro de distribución
  • Rendimiento de picking más alto por trabajador
  • Menos transelevadores gracias a su alta velocidad
  • Reducción de las rutas de transporte dentro del centro de distribución
  • Menos lesiones gracias a los puestos de trabajo ergonómicos
  • Mejor moral de trabajo y menos fluctuación de personal


Solución

Manipulación de 30.000 paquetes al día


Combinado con otras tecnologías de manutención, incluido un sistema automatizado de almacenaje de 13 transelevadores con unas 52.000 ubicaciones para paletas, el nuevo sistema está capaz de manipular aproximadamente 30.000 paquetes al día y preparar pedidos de 250.000 referencias (SKU) únicas cada mes. Lo mejor de todo es que hay espacio para crecer, ya que la empresa sigue ampliando. "El almacenaje de alta densidad
es muy importante para nosotros", dice Walter Tate, director de desarrollo de distribución de Fastenal.

Por eso, Fastenal confía en el concepto de almacenaje de doble profundidad y el alto rendimiento de los transelevadores de TGW tipo Mustang los cuales manipulan capacidades de carga de hasta 100 kg y
alcanzan unas de las más altas velocidades en la industria.

Recepción de mercancías

Las paletas mixtas con más de una referencia (SKU) se escanean en la zona de recepciones y se las entregan a una estación de trabajo para ser procesadas. Allí, los trabajadores escanean los cartones, los ponen en una caja de almacenaje y los registran en el sistema de gestión de almacenes (SGA). Una vez la caja esté llena, se la transporta al almacén automático mini-load, donde el sistema de control del almacenes (WCS) elige una ubicación para almacenarla y actualiza el SGA.

Implementación por TGW

Ahora, Fastenal dispone de 260.000 ubicaciones para cajas, 52.000 ubicaciones para paletas en el área de almacenaje automatizado y 15.000 ubicaciones para paletas en el área de almacenaje manual. Los 32 puestos de preparación de pedidos ofrecen suficiente espacio para los procesos de picking según el principio "mercancía al hombre". Durante los tiempos de picos, los 500 empleados procesas unos 30.000 pedidos al día.

WALTER TATE, EL DIRECTOR DE DESARROLLO DE DISTRIBUCIÓN DE FASTENAL

"Cuando observamos el mercado, TGW tenía el mejor índice de rendimiento para el almacenaje en doble profundidad, y la velocidad de sus transelevadores nos permitió utilizar menos máquinas para hacer la misma cantidad de trabajo. Era claramente un socio estratégico en este proyecto."