Estudio de Caso Lenze - Otros - Sectores - TGW Logistics Group

Estudio de caso Lenze

Convirtiéndose en el núcleo logístico de Europa con TGW

Estudio de caso Lenze

    Llegar a ser un núcleo logístico para Europa Central y del Sureste era la meta que persiguió Lenze. Por eso, Lenze invirtió en un sistema nuevo de almacenaje y preparación de pedidos de última generación para garantizar unos suministros perfectos para sus clientes. Basado en una colaboración de muchos años, TGW realizó el corazón de la instalación de Lenze en Asten, Austria.

    Objetivos y requisitos: 

     

    • Nuevo núcleo logístico para Europa Central y del Sureste: El 80 por ciento de los clientes está basado dentro de un radio de 600 kilómetros
    • Almacén totalmente automático para 9.000 paletas y un almacén automático tipo mini-load para 18.000 cajas
    • Procesos rápidos de preparación de pedidos sobre paletas y en cajas
    • Sistema de software escalable con interfaz gráfico sencillo y seguridad de TI muy alta
    • Gestión de energía con tecnología de accionamiento propia de Lenze

    Ventajas para los clientes: 

     

    • Reducción de los gastos de explotación por 20 % gracias a la gestión de energía por accionamientos propios de Lenze
    • Disponibilidad y flexibilidad más altas
    • Reducción masiva de los tiempos de elaboración: Las mercancías llegan a los clientes dentro de 48 horas
    • Puestos de trabajo ergonómicos "Pick&Pack": Se preparan los pedidos directamente en cartones o sobre paletas sin paso intermedio alguno
    • El almacenaje de múltiple profundidad permite utilizar el espacio disponible de forma óptima
    • Reducción de oxígeno en el almacén: Gastos de inversión más bajos con una minimización del riesgo de incendio
    • 27.000 envíos de paquetes y 18.000 envíos de paletas por año 

    Solución

    Para aumentar la productividad y garantizar los suministros a los clientes, se consolidaron algunas de las plantas de producción en el nuevo núcleo logístico de Lenze en Asten. Se ha confiado en TGW como contratista general para la instalación de toda la solución logística en Asten. 

    Solución de software extensiva para la gestión de energía

    El sistema de Lenze es controlado por el software de gestión de la cadena de suministro de TGW llamado CI_LOG. El sistema de gestión de almacenes así como el sistema de control de flujos y el sistema de control Commander son provistos por TGW. Todos los componentes son conectados al sistema SAP del cliente a través de la interfaz de CI_LOG. 

    El sistema de control de TGW llamado Commander asume la gestión de energía dentro del sistema de Lenze, implementado mediante un modo de stand-by automático en el sistema de manutención. En cuanto no se requiera ningún movimiento de cajas, el sistema cambia al modo stand-by. Además, se instalaron unos módulos de realimentación de energía en todos los transelevadores, los cuales convierten la energía de frenado inmediatamente en energía para el eje de elevación. Estas medidas resultaron en una reducción de los gastos de explotación por hasta 20 por ciento. 

    Almacén automático para mini-loads y paletas de TGW

    TGW realizó un almacén totalmente automático de 20 metros de altura para 9.000 paletas con un almacén automático integrado tipo mini-load para 18.000 cajas, almacenando más de 20.000 referencias diferentes en total. Las ventajas para Lenze y sus clientes son obvias: Disponibilidades mejoradas, flexibilidad más alta y tiempos de elaboración más cortos. El almacén automático tipo mini-load logra un rendimiento de 260 entradas y salidas por hora. Se utilizan unos TGW Magitos como transelevadores combinados con el manipulador de carga tipo Telescopio Combi. 

    Aparte del almacén automático mini-load, la instalación logística incluye cuatro puestos ergonómicos de preparación de pedidos con tecnología “Pick&Pack”. Estos puestos de trabajo permiten al personal de picking preparar los pedidos directamente en los cartones - todo sin paso intermedio alguno. Otros cuatro puestos de preparación de pedidos están conectados al almacén de paletas. La manipulación manual de paletas es cosa del pasado. Se transportan las mercancías automáticamente al preparador de pedidos quien puede colocarlas directamente sobre las paletas.

    La zona de picking de mini-loads es conectada a la zona de picking de paletas a través de un sistema de secuenciación. Este sistema permite a Lenze operar los dos sistemas de preparación de pedidos de forma completamente independiente y separada. Las cajas preparadas del almacén mini-load son suministradas al puesto de preparación de pedidos de paletas en la secuencia adecuada y son combinadas y embaladas allí para ser enviadas. 

    Reducción de oxígeno para la prevención de incendios

    El tema de la protección contra incendios era un desafío muy grande para los equipos del proyecto. Lenze optó por la variante de prevención de incendios la cual permite limitar el riesgo de incendio de forma masiva de antemano reduciendo el contenido del oxígeno en el almacén. La alternativa en forma de un sistema de sprinklers como medida de protección contra incendios fue excluida debido a los gastos de inversión más altos. Los gastos de explotación más altos del sistema de reducción de oxígeno fueron equilibrados por los gastos de inversión considerablemente más bajos y el carácter de prevención.

    Lenze y TGW son orgullosos de la colaboración visionaria, que combina las tecnologías de ambas empresas, así como de la instalación logística que crearon juntos con una disponibilidad de un 98 por ciento. Así el núcleo logístico nuevo en Asten permitió a Lenze lograr la meta de optimizar el nivel de servicio para sus clientes. 

     

     

    MARCO GATTRINGER-EBNER
    GERENTE DE LA EMPRESA LENZE OPERATIONS AUSTRIA GMBH

    "Ahora tenemos mucho más espacio - a la sala de montaje existente de 4.800 metros cuadrados añadimos el almacén automático de 1.650 metros cuadrados y el edificio nuevo de 3.000 metros cuadrados. Además, logramos hacer los flujos de materiales dentro del edificio más sencillos."