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Caso de NG2

NG2 construye con TGW el centro logístico automatizado más grande de la industria de calzado de Europa Oriental

Caso de NG2
  • PREPARADOS PARA EL CRECIMIENTO DINÁMICO

    Los almacenes automatizados eran la respuesta lógica a la necesidad de mejorar la eficiencia y al crecimiento dinámico de la red de establecimientos.

NG2 CONSTRUYE CON TGW EL CENTRO LOGÍSTICO AUTOMATIZADO MÁS GRANDE DE LA INDUSTRIA DE CALZADO DE EUROPA ORIENTAL

A fin de abrir una puerta al crecimiento de cara al futuro y de mejorar sus procesos logísticos, el grupo NG2 ha decidido invertir en un nuevo centro de distribución. La empresa decidió seguir la tendencia establecida por numerosos minoristas de calzado de todo el planeta. Pero gracias a sus experiencias pasadas, NG2 puede considerarse un paso por delante de la mayoría de sus competidores.

LA VELOCIDAD CON QUE CAMBIAN LAS INDUSTRIAS DEL CALZADO Y LA ROPA LLEVAN LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN MANUALES A SUS LÍMITES

Tanto la industria del calzado como la de la ropa son dos segmentos de la economía que crecen a gran velocidad. Reaccionar a las modas y tendencias, que cambian con una velocidad de vértigo, es uno de los requisitos más importantes que debe afrontar la industria del calzado. Otro reto muy frecuente consiste en suministrar los productos más recientes a las tiendas. Para no perder un cliente, los pedidos deben llevarse a cabo de forma rápida y dinámica. Actualmente, los centros de distribución de los minoristas grandes suministran a cientos de tiendas de manera diaria, enviando millones de pares de zapatos cada semana. Y, como consecuencia, los centros de distribución manuales convencionales ya no pueden asumir estas cantidades con la velocidad y la eficacia necesarias.

El grupo NG2 es el minorista de calzado líder de Polonia, y uno de los fabricantes de calzado más grandes del país. Actualmente, el grupo NG2 cuenta con una red de 708 establecimientos, incluyendo tiendas de marcas tan famosas como CCC, Boti y Quazi. La cuota de mercado estimada de NG2 en el mercado minorista de calzado polaco ronda el 10 por ciento. Según las estadísticas, los ciudadanos polacos compran 3,5 pares de zapatos por cabeza cada año. Si comparamos estos datos con los de Europa Occidental, cuyos ciudadanos compran una media de 5 pares de zapatos al año, el potencial de crecimiento del mercado polaco queda a la vista.

LOS ALMACENES AUTOMATIZADOS ADMINISTRAN EL CRECIMIENTO DINÁMICO

El centro de distribución original de NG2 estaba semiautomatizado, con un almacén de palés funcionando a base de carretillas elevadoras y una instalación de clasificación equipada con un clasificador y un sistema transportador. Como resultado de la decisión de invertir fuertemente en logística, en breve esas instalaciones se expandirán y actualizarán con la construcción de un almacén automatizado. "En realidad, la decisión de trabajar con almacenes automatizados se tomó hace años. Era la respuesta lógica a la necesidad de mejorar la eficiencia y al crecimiento de la red de establecimientos CCC", explica Mariusz Gnych, vicepresidente del Consejo de NG2.

Durante tiempos posteriores, la empresa ha decidido lanzar otras redes: boutiques Quazi y tiendas de calzado Boti. En ese momento quedó claro que sólo un sistema logístico eficiente permitiría que la compañía pudiera evolucionar sin problemas y mantener su posición de liderazgo en el mercado de calzado polaco. "Decidimos poner en marcha un centro de clasificación y aumentar la capacidad del almacén" (que actualmente mide 50.000 m2).

EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN PERMITE REALIZAR RÁPIDAMENTE LAS ASIGNACIONES A TODA LA RED COMERCIAL

El primer paso hacia la automatización de los procesos logísticos fue la implementación de un sistema de clasificación del calzado el año pasado. Este sistema permite realizar rápidamente las asignaciones a toda la red comercial de acuerdo con la estrategia de desarrollo a largo plazo. El éxito cosechado por la automatización del sistema de distribución del calzado llevó a realizar nuevos esfuerzos para optimizar la gestión del almacén. Como resultado de ello, se va a construir un almacén mini-load, el más grande de su categoría en Europa Central y Oriental.

Para poder continuar su expansión y mejorar los procesos logísticos, NG2 decidió invertir en un nuevo centro de distribución que se pondrá en marcha a finales de 2011/principios de 2012. La compañía austríaca TGW fue elegida como contratista principal para este sistema logístico altamente automatizado. Los requisitos de este nuevo almacén automatizado incluían el pleno aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento, un proceso de picking preciso y efectivo y la adecuación a la estrategia de crecimiento de la compañía.

TGW ES SINÓNIMO DE COMPETENCIA, EXPERIENCIA INTERNACIONAL Y SOLUCIONES EFICIENTES

La clave del éxito de una inversión en procesos logísticos automáticos reside en la selección de un proveedor competente y experimentado. Esto significa que tal elección no se realiza por instinto, sino que parte de una base sólida y de una solicitud de propuestas muy precisa. Generalmente, muchos concursantes responden a este tipo de solicitudes. En este caso, NG2 estaba buscando un proveedor que trabajara en Polonia y en el extranjero y que dispusiera de una solución integrada donde se incluyera un sistema de almacén mini-load con un software compatible. De acuerdo con el Sr. Gnych, se puso especial énfasis en la calidad de las soluciones ofertadas, referencias en proyectos similares y, especialmente, en el precio. "La oferta presentada por TGW Logistics Group GmbH se llevó la mejor nota. Gracias a esta decisión, TGW equipará su nuevo almacén con estanterías, grúas apiladoras, transportadores y software".

TGW es un integrador de soluciones automatizadas para almacenes con sede en Austria, especializado en sistemas acreditados y tecnológicamente avanzados para el transporte y el almacenamiento de cajas de cartón. Desde el año 2000, el TGW Group ha suministrado más de 50 sistemas para transportar y almacenar cajas directamente. Las soluciones automatizadas, en especial los sistemas mini-load, constituyen la base de los 40 años de historia corporativa de la compañía.

MANIPULACIÓN DIRECTA DE CAJAS EN TODA LA CADENA DE SUMINISTRO

NG2 decidió seguir la tendencia en la distribución de textiles, es decir, manipular directamente las cajas a lo largo de toda la cadena de suministro. Pero, ¿qué motivo les llevó a elegir esta solución frente a un almacén de palés? "La vigilancia permanente de las tendencias más recientes y las tecnologías de logística disponibles demostró que una solución con un almacén automatizado con grúas apiladoras sería lo más adecuado para un servicio logístico completo en la industria del calzado", aclara el vicepresidente de NG2.

Basándose en la experiencia de las empresas de industrias relacionadas, que utilizan los procesos logísticos automatizados más innovadores, podría deducirse que la manipulación de palés debería eliminarse de la gestión de almacenes. Deberían reemplazarse por sistemas mini-load automatizados y diseñados para paquetes de menor tamaño, transportándolos y almacenándolos automáticamente sin necesidad de utilizar palés ni carretillas elevadoras. "Eliminar los procesos innecesarios tiene numerosas ventajas, como por ejemplo acelerar el flujo de materiales, y efectos positivos en el medio ambiente, como la eliminación de los palés y los plásticos retractilados necesarios para las mercancías paletizadas. Y debo admitir que otro motivo de nuestra decisión fue la subvención del 40% de la inversión del Programa para Actividades Innovadoras, Actividad 4.4", añade Gnych.

El concepto de TGW se basa en el almacenamiento y la manipulación directos de cajas individuales en toda la instalación, desde la recepción de mercancías hasta la zona de envío. En la zona de recepción de mercancías, las cajas se colocan en el sistema transportador, se identifican y se verifican. Acto seguido, se clasifican en un almacén de cajas totalmente automatizado. En comparación con los enfoques más tradicionales, esta solución elimina el ahora innecesario proceso de paletizar las mercancías y almacenar los palés manualmente en estantes adecuados. Reduce tanto el tiempo como la distancia que deben recorrer los operarios, así como el potencial de error que existe cada vez que se toca un producto. El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) se encarga de suministrar a todas las demás zonas del almacén, como por ejemplo las de picking, clasificación y envío, de manera totalmente automática y puntual.

MANIPULACIÓN DIRECTA Y PUNTUAL DE LAS CAJAS INDIVIDUALES DESDE LA RECEPCIÓN DE LAS MERCANCÍAS HASTA LA ZONA DE ENVÍO

¿Cómo funcionará para NG2? Imagine en enorme almacén donde cada día llegan 30 contenedores llenos de calzado. El camión que lleva el contenedor se acerca al muelle designado, se abren las puertas del contenedor y un transportador telescópico se acerca al contenedor, desde donde los operarios descargan las cajas. Cada caja recibe una etiqueta identificativa con un código de barras, se verifica su peso y se registra en el sistema. Cuando llegan al circuito de transporte, las cajas atraviesan una puerta de control que mide sus dimensiones exteriores exactas. Si se detecta alguna imprecisión, la caja se transporta a una estación de control.

Una vez atravesada la puerta de control, las cajas se guardan automáticamente en el almacén, que funciona con grúas apiladoras. El sistema de gestión del almacén decide el lugar donde debe guardarse cada caja. Cada una de las 24 grúas puede almacenar y recoger dos cajas simultáneamente. Y gracias al manipulador Twister VCplus, pueden trabajar con cajas de tamaños muy diferente.

El sistema informático central envía las órdenes pertinentes al sistema de gestión del almacén. Acto seguido, el comando se envía al almacén temporal de pedidos, donde se habilita inmediatamente. El destino del pedido puede puede ser la zona de envío o la instalación de clasificación, donde las parejas de zapatos se clasifican individualmente. Las cajas transportadas directamente a la zona de envío reciben una etiqueta de envío y finalizan su recorrido en una cinta transportadora telescópica que las lleva hasta la puerta de los camiones. Esta es la segunda y última vez que los operario entran en contacto con la mercancía.

EL AS/RS MINI-LOAD CONTENDRÁ 5 MILLONES DE PARES DE ZAPATOS

El núcleo del sistema será un AS/RS mini-load que almacenará 5 millones de zapatos, empaquetados en 500.000 cajas de distintos tamaños, desde 400 x 400 x 200 mm hasta, como máximo, 660 x 610 x 550 mm.

En combinación con la solución de clasificación actual, el nuevo centro de distribución podrá manipular hasta 60.000 cajas diarias en dos turnos de trabajo. Esto significa que NG2 tendrá el mayor almacén automático mini-load de esta región de Europa.

"CON EL ESFUERZO COLECTIVO DE TGW Y NG2, ESTE PROYECTO SERÁ UN ÉXITO"

Después de poner en marcha el nuevo sistema, las posibilidades del centro de distribución de NG2 cambiará drásticamente. La inversión son el factor clave en la estrategia de desarrollo de la empresa. "El inventario del almacén supera los 5 millones de pares de calzado y, en combinación con el sistema de clasificación actual, podemos suministrar hasta medio millón de pares de zapatos cada día. Además, esta solución se integrará en el sistema ERP de la compañía. "Con el esfuerzo colectivo de TGW y NG2, este proyecto será un éxito", resume Mariusz Gnych.

EQUIPAMIENTO INSTALADO EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE NG2:

  • 24 pasillos de almacenamiento mini-load equipados con máquinas AS/RS Magito de 19,5 metros de altura con manipuladores Twister VCplus para poder guardar y recoger directamente 500.000 cajas
  • Un completo sistema transportador de cajas que conecta los distintos procesos del centro de distribución
  • Estaciones de trabajo ergonómicas
  • Transportadores telescópicos para la carga y descarga de contenedores
  • Sistema de software CI_LOG totalmente integrado, con interfaces para aumentar los niveles de gestión del almacén

Nuestras referencias Grupo Logístico TGW