TGW reinventa las soluciones logísticas para ropa - Noticias & Prensa - TGW Logistics Group
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TGW reinventa las soluciones logísticas para ropa

06/09/2010

La distribución de ropa es una industria que se mueve con rapidez, con requisitos cada vez más exigentes en las operaciones logísticas. Con frecuencia, los minoristas de moda tienen que afrontar nuevas llegadas y el reabastecimiento rápido de sus tiendas, así como menos esfuerzos logísticos a nivel de tienda. "Nuestros clientes minoristas de moda han estado confiando en que las estrategias de centros de distribución centralizados pudieran cubrir estos altos requisitos," explica Rudolf Hansl, Director Ejecutivo del Grupo Logístico TGW. Actualmente, los centros de distribución de ropa suministran a varios cientos de establecimientos, procesan hasta 50.000 cajas diarias y envían miles de prendas a sus puntos de venta y consumidores cada semana. Hansl dice que estas instalaciones de almacenaje y picking centrales ofrecen grandes ventajas en términos de compartición de recursos, reducción de los volúmenes de existencias y aumento de la calidad de los servicios logísticos para las tiendas.

LOGÍSTICA PARA REABASTECIMIENTO DE TIENDAS Y COMERCIO ELECTRÓNICO

Pero los consumidores ya no compran sólo en las tiendas. Cada vez piden más su moda online desde casa. Estas actividades de comercio electrónico se caracterizan por volúmenes de pedidos sumamente pequeños, una rápida respuesta y tiempos de entrega cortos, y altas tasas de rentabilidad. El proceso logístico se distingue de las operaciones de reabastecimiento de tiendas en muchos aspectos, pero la integración en un centro de distribución centralizado puede seguir siendo la mejor opción. "Durante la fase de diseño de los sistemas, tenemos en cuenta todos estos aspectos y hablamos largo y tendido sobre las distintas soluciones con nuestro cliente. Una gran ventaja de un centro de distribución para ambos modelos empresariales es que ambas empresas pueden reabastecerse de las mismas existencias," dice Rudolf Hansl.

Los centros de distribución manuales convencionales ya no pueden asumir con eficacia los volúmenes con la velocidad y la calidad que necesita una cadena de moda como H&M. H&M es uno de los diversos minoristas de moda destacados que se decidieron por una solución automatizada proporcionada por TGW. "Desde 2009 hemos utilizado nuestro nuevo centro de distribución en Hamburgo, incluyendo un almacén de cajas automatizado y un sistema de manipulación de materiales," dice André Heyden, de H&M Logistik. "Estamos muy contentos con esta solución y hemos disfrutado de la cooperación con TGW."

TGW ELIMINA PROCESOS INNECESARIOS – RETORNO DE LA INVERSIÓN: 2,5 – 3 AÑOS

El concepto básico de TGW para los centros de distribución de ropa consiste en manipular directamente las cajas individuales en toda la instalación, desde la recepción hasta el envío de las mercancías, y en reducir drásticamente las distancias que deben cubrir los operarios, ya sea a pie o en vehículo. "Colocamos las cajas en nuestro sistema transportador, las identificamos y las verificamos, y se almacenan temporalmente en un almacén de cajas totalmente automatizado," explica Rudolf Hansl. En comparación la mayoría de las demás soluciones, este concepto suprime el ahora innecesario proceso de paletizado en la zona de recepción de las mercancías y la manipulación manual de dichas paletas en un sistema de almacenaje de grandes bloques. La eficiente solución de almacén de cajas de TGW repone puntualmente los posteriores procesos de picking, clasificación y envío.

Las cajas del almacén se almacenan y recuperan mediante grúas apiladoras mini-load de TGW altamente dinámicas con dispositivos de manipulación de carga Twister. Estos dispositivos de manipulación pueden almacenar cajas hasta en cuatro profundidades en estantes y a la vez dar acceso a cada caja individual y garantiza la integridad de las existencias. La amplia gama de dimensiones de cajas que pueden manipularse es impresionante, con una gama de dimensiones comprendida entre 200 y 800 mm de longitud y entre 150 y 650 mm de anchura. Debido a esta innovadora tecnología de almacenaje en múltiples profundidades, la inversión es sólo un 10 - 15% mayor que en un almacén de paletas, pero ofrece grandes ventajas en los costes de explotación y un retorno de la inversión en 2,5 - 3 años..

SOLUCIÓN 1 – PROCESO DE PICKING MANUAL

Una de las soluciones de TGW es para una destacada cadena minorista de moda de Europa que abastece a 500 tiendas y utiliza el almacén de cajas para el reabastecimiento automatizado de los dos diferentes procesos de picking manual. Los nuevos productos para los almacenes se toman de estantes de flujo de cajas. Estos estantes de flujo son reabastecidos por el almacén automatizado. Las cajas de envío llegan a la estación de picking con su lista de picking y son embaladas con la cantidad adecuada de prendas de cada canal de estante de flujo por el personal de picking. En cuanto la caja está terminada, se transporta a la zona correcta para ser enviada.

El segundo proceso de picking manipula el reabastecimiento de tiendas. Aquí, las cajas proporcionadas por el almacén automatizado se clasifican en un sistema de clasificación manual. Los trabajadores caminan por los pasillos de estantes con listas de picking para cada tienda y recogen los artículos adecuados en la cantidad correcta de las cajas. Los artículos recogidos se embalan en cajas de envío y de nuevo se transportan al carril de envío adecuado.

ALMACÉN DE ALTA DENSIDAD CON CAPACIDAD DE MANIPULACIÓN REDUNDANTE

Una de las restricciones más importantes para esta solución fue la minimización de la huella del almacén a un rendimiento de producción muy alto. "Tuvimos que garantizar una producción de hasta 3.000 cajas por hora y manipular una variedad de cajas de tamaños comprendidos entre 250 x 400 mm y 600 x 800 mm," dice Rudolf Hansl. Por eso TGW se decidió por un almacén de 18 pasillos con dos máquinas AS/RS Mustang con un dispositivo de manipulación de cargas Mustang VCplus en cada pasillo. El Twister permite una utilización máxima de la huella, ya que puede almacenar las cajas en doble profundidad simplemente utilizando una anchura de pasillo de una sola profundidad. Y el uso de dos máquinas AS/RS Mustang por pasillo aumenta el rendimiento y garantiza el acceso a cada caja individual, incluso en caso de avería de una máquina.

SOLUCIÓN 2 – CROSS DOCKING Y PROCESO DE PICKING GOODS-TO-MAN

Otra solución de TGW combina un sistema de cross docking de cajas para obtener nuevas colecciones para la tienda y un picking goods-to-man altamente ergonómico para artículos que las tiendas toman del centro de distribución. Está diseñado para un rendimiento de hasta 50.000 cajas entregadas a las tiendas diariamente. El 40% de todas las cajas que llegan a este centro de distribución se han sometido a cross-docking, pues ya contienen un surtido predefinido para las tiendas. Tarda menos de cinco minutos en transportar automáticamente la caja individual de recepción de mercancías a la estación de paletizado correcta en la zona de envío.

El picking para el proceso extracción se hace en estaciones de trabajo altamente ergonómicas y flexibles. En medio de la estación de trabajo, el encargado del picking recibe cajas de mercancías procedentes del almacén automatizado en una posición de picking optimizada y la información de picking en una pantalla. Las cajas de pedidos abiertas se colocan a la izquierda y a la derecha del encargado del picking, donde las luces indican dónde colocar los artículos cogidos. Las cajas acabadas retroceden a una línea transportadora y se llevan a la zona de envío. La alta flexibilidad se asegura teniendo dos de estas estaciones de picking una enfrente de otra, para que un empleado pueda manipular ambas estaciones en momentos de baja producción o que cada estación cuente con un empleado en las horas puntas.

El almacén para esta instalación ofrece una capacidad de 500.000 cajas en 22 pasillos. Cada pasillo cuenta con una máquina AS/RS TGW Magito con un dispositivo de manipulación de cargas de triple profundidad Twister. Estos dispositivos de manipulación de triple profundidad permiten un almacenaje muy rápido de canales de SKU individuales mientras dan acceso a cada caja individual para su recuperación.

SOLUCIÓN 3 – PICKING CON CLASIFICADORA AUTOMATIZADA

Una tercera solución se basa en el picking de los pedidos de las tiendas mediante una solución de clasificadora de alta velocidad. En esta solución, las cajas que proceden del almacén automatizado se entregan a estaciones de alimentación manuales. Allí, los trabajadores abren las cajas proporcionadas y colocan cada artículo en un transportador de alimentación que empuja las prendas individuales hacia la clasificadora. Esta clasificadora de alta velocidad llena automáticamente las cajas de pedidos con la calidad y la cantidad de artículos adecuadas. Las cajas acabadas son llevadas a una línea transportadora, selladas, etiquetadas y transportadas al carril de envío correcto.

TGW instaló esta solución para una instalación que manipula 35.000 artículos por hora. El almacén de cajas tiene una capacidad de aproximadamente 300.000 cajas en almacenaje de triple profundidad. Los 15 pasillos del almacén están equipados con 15 máquinas AS/RS TGW Stratus con dos dispositivos de manipulación de cargas de triple profundidad Twister, pudiendo cada uno manipular la alta producción necesaria del almacén.

SERVICIOS DE VALOR AÑADIDO

Dentro de estas soluciones automatizadas, es fácil incluir estaciones de trabajo para servicios de valor añadido. Los pedidos que tienen que reprocesarse se redireccionan automáticamene a estas estaciones de trabajo, donde reciben su etiquetado especial, artículos promocionales adicionales, un embalaje individual u otro servicio especial. Después, estos pedidos se reintegran en el flujo de materiales principal y se transportan a la zona de envío.

PALETIZADO MANUAL ERGONÓMICO O TOTALMENTE AUTOMATIZADO

Para facilitar la manipulación en las tiendas, las cajas se apilan en paletas o contenedores de rodillos antes de su envío. Dependiendo de los requisitos individuales, este proceso de paletizado puede ser manipulado por una instalación totalmente automatizada, por ejemplo la paletizadora TGW Autostax, o por estaciones de paletizado manuales altamente ergonómicas como la TGW Slotstax. Ambas soluciones están diseñadas para proporcionar un alto rendimiento.

"Cada una de nuestras soluciones es única, ya que reflejan los requisitos y situaciones especiales del cliente individual," dice Rudolf Hansl. "Pero todas están basadas en módulos normalizados que son altamente fiables y que ofrecen un alto rendimiento y ahorro energético." Esto da como resultado soluciones automatizadas a medida que ofrecen al minorista de moda el máximo rendimiento del centro de distribución, la máxima precisión de picking e inventario, una reducción masiva en los costes operativos y una amortización muy rápida.

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