TGW le da un nuevo impulso a la logística de piezas de repuesto - Noticias & Prensa - TGW Logistics Group
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TGW le da un nuevo impulso a la logística de piezas de repuesto

12/07/2010

Durante más de 50 años, la empresa familiar Prillinger, de Wels, Austria, ha estado activa como socio y proveedor de tecnología agrícola, suministrando a talleres de reparación de comercio y tecnología productos consumibles y piezas de repuesto. En el almacén de Wels hay disponibles más de 45.000 artículos y los pedidos se envían por la noche desde aquí a unos 3.000 clientes de Austria y los países circundantes.

En 1997, Prillinger invirtió en un almacén totalmente automatizado de piezas pequeñas suministradas por TGW. Con unas 9.500 ubicaciones de almacenaje de cajones y estaciones de picking de pedidos de goods-to-man, safisfizo los requisitos de sus clientes en cuanto a servicios logísticos de alta calidad. Desde la realización de la solución de manipulación de materiales automatizada, como era de esperar, las cosas han cambiado y las demandas del equipo han aumentado exponencialmente, después de todo, ha estado funcionando todos los días durante 12 años y ha empezado a mostrar su edad.

"Debemos acelerar nuestros procesos, introducir más piezas en el almacén automático de piezas pequeñas, asegurar nuestra posición contra la obsolescencia y ampliar la vida útil de la instalación, que se ha estado utilizando de forma intensiva durante 12 años," explica Franz Edlbauer, socio gerente de Prillinger GmbH.

Dejar las operaciones en curso en su mayoría sin cambiar

Junto con su cliente Prillinger, el contratista logístico general TGW, también con sede en Wels, desarrolló un escenario de modernización que cumplía todos los requisitos para mantener las oepraciones en curso en su mayoría sin cambiar y hacer que la instalación fuera adecuada para al menos otros 10 años de servicio. Este concepto incluía la sustitución total del sistema de control Simatic S5 por un sistema de control S7, un intercambio del software del sistema de control de flujo de materiales, la integración en un nuevo sistema anfitrión, y la revisión y actualización general de las máquinas automáticas de almacenaje y recuperación TGW Mustang. Todo el programa de modernización tenía que planificarse con un programa que minimizara la interferencia en las operaciones de Prillinger. Por lo tanto, fue un proceso rápido, gestionado de cerca; la construcción comenzó poco después de la navidad de 2009 y la fecha de finalización, incluida la introducción del nuevo sistema anfitrión, se fijó para mediados de enero de 2010, por lo que el periodo de vacaciones de navidad se empleó totalmente para la implementación de la mejora del almacén. "Decidimos dedicar las tres semanas con la mínima utilización en el año a la modernización," dice Edlbauer. "Durante este periodo, mantuvimos disponibles los 1.000 artículos más importantes del almacén automático de piezas pequeñas en una zona de almacenaje más pequeña para mantener la capacidad de almacenaje lo más alta posible a pesar de la construcción."

Formación precoz para un lanzamiento productivo sin problemas

Incluso antes de que comenzara el trabajo de modernización real en el almacén, TGW instaló y probó todos los controles de flujo de materiales en un sistema de prueba, incluidas las interfaces para el nuevo sistema anfitrión. "A principios de diciembre, pudimos formar exhaustivamente al equipo operativo de Prillinger en la manipulación del nuevo sistema de control de flujo de materiales y las nuevas pantallas de control, considerablemente mejoradas y más fáciles de usar," dice Werner Weißböck, responsable de modernización en TGW. "El equipo de Prillinger ya estaba familiarizado con los nuevos procedimientos y las pantallas en su mayor parte antes de la "activación" en enero, lo que permitió que el lanzamiento fuera productivo y se realizara sin problemas." Además, las primeras pruebas indicaban que el tiempo necesario para la puesta en servicio en el sistema real podría reducirse considerablemente.

Trabajo de modernización perfectamente coordinado

Dentro del transcurso de la modernización de las máquinas de almacenaje y recuperación automáticos, se sustituyeron todos los componentes obsoletos y desgastados y todo el sistema de control, incluidos los armarios de control, el cableado y los sensores. Una planificación altamente precisa, el compromiso, la cooperación y un estricto cumplimiento de los plazos por horas son esenciales para completar dichos proyectos puntualmente. Franz Edlbauer también confirmó que "el trabajo de conversión de TGW estuvo perfectamente organizado. A lo largo de todo el trabajo de modernización, Prillinger no tuvo que suministrar muchos recursos. Sólo nuestro director de logística, el director de TI, y un supervisor de la planta estuvieron implicados a diario."

La mejora más rentable de las unidades de manipulación de cargas fue sustituir los dispositivos antiguos por los de última generación de TGW. Este método proporciona una enorme ventaja de tiempo, ya que los nuevos dispositivos de manipulación de cargas se montan y se prueban completamente en la fábrica de TGW antes de ser instalados en el centro.

Sustitución completa del sistema de control S5 por un S7

"Proteger el futuro es un motivo importante para modernizar las plantas. El cambio al sistema de control S7 ofrece a Prillinger considerables ventajas, porque garantiza que los componentes del sistema de control sigan estando disponibles a largo plazo," dice Werner Weißböck, de TGW." Todo el sistema de control estaba equipado con la última generación de componentes. Dentro del transcurso de la modernización del sistema de control, también se instaló un sistema Profibus y la comunicación de datos de la planta se ha actualizado a esta tecnología de vanguardia.

Para incrementar la velocidad del proceso, Prillinger confió en la sustitución del sistema de flujo de materiales existente por la última generación del sistema de control de flujo de materiales CI_LOG de TGW. CI_LOG ofrece bastantes más funciones y proporciona a Prillinger estrategias de almacenaje optimizadas, incluida la clasificación de zonas dentro del almacén. "Gracias al nuevo software, podemos gestionar más piezas en el almacén porque podemos dividir los cajones existentes en unidades más pequeñas," explica Franz Edlbauer. Y Wener Weißböck añade: "Además de la clasificación A-/B-/C-, también hemos implementado una distirbución redundante de los artículos por los pasillos del almacén existente. De esta forma, también hemos garantizado la disponibilidad de los artículos en caso de emergencia."

Aumento considerable en la producción obtenida

La implementación del concepto de modernización completo, adaptado a las necesidades de Prillinger, consiguió un claro aumento de la producción. "Ahora tenemos casi un 35% más de adquisiciones de los artículos en el almacén automático de piezas pequeñas que antes," dice Franz Edlbauer, claramente complacido. Este aumento de la producción fue posible principalmente gracias al nuevo sistema de control del flujo de materiales CI_LOG. Con una disponibilidad de la planta del 98,5%, esta producción es fuerte y sostenible a largo plazo.

"De hecho, ahora, de nuevo, tenemos una planta que es tan buena como una nueva, con una esperanza de vida correspondiente de 10 a 15 años," dice Franz Edlbauer con satisfacción. Para los años venideros, la oferta de servicios de Prillinger está garantizada. "Me alegra que hayamos decidido modernizar y mejorar la instalación porque la relación precio-rendimiento es muy buena para nosotros y TGW implementó el proyecto de forma muy profesional y con mucho éxito."

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Werner_Weissboeck_04.jpg 1.7 MB JPG
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