Las impecables soluciones logísticas de TGW marcan la diferencia en Kärcher - TGW in the loop |01/2015 - Magazine - TGW Logistics Group
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Las impecables soluciones logísticas de TGW marcan la diferencia en Kärcher

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Las impecables soluciones logísticas de TGW marcan la diferencia en Kärcher

Cuando se trata de sistemas de limpieza, todo el mundo confía en los productos y soluciones de Kärcher - tanto los clientes particulares como los profesionales. Pero, ¿qué hacer si se bloquea la boquilla de una de los limpiadoras de alta presión? No hay problema - El centro de distribución de piezas de repuesto de Kärcher implementado por TGW en la localidad alemana de Obersontheim se encarga de ofrecerle repuestos rápidamente. Solo en el año 2013 Kärcher comercializó 12,5 millones de dispositivos - y la cifra va en aumento. 10.700 empleados trabajan en las oficinas de ventas de Kärcher en 60 países.

Piezas de repuesto a toda velocidad desde el almacén central

Los puestos de trabajo ergonómicos de TGW permiten un alto rendimiento en la preparación de pedidos con el mínimo ratio de error.Los puestos de trabajo ergonómicos de TGW permiten un alto rendimiento en la preparación de pedidos con el mínimo ratio de error. "Desde nuestro centro aquí en Obersontheim, distribuimos repuestos, accesorios y componentes de nuestros detergentes a todo el mundo, lo que pone de relieve la importancia del centro. Las piezas de repuesto deben estar disponibles rápidamente y este es precisamente el reto al que nos enfrentamos", explica Roland Fahrmeier, Director de Gestión de Logística de Kärcher.
Tras una extensa licitación, se confió la implementación de la solución técnica al integrador de sistemas TGW. "Buscábamos un integrador de sistemas que cubriera el mayor número de aspectos posible.
TGW ofrecía todos esos elementos: podían encargarse de la ingeniería, programar el software correspondiente y podían hacer más por nosotros que "solo" construir un almacén mini-load, una estación P&D de estanterías elevadas o un sistema de shuttles; fueron capaces de implementar una solución integral.

65.000 referencias - desde tornillos a rodillos de cepillo

El volumen gestionado por los empleados de Kärcher en Obersontheim es impresionante: más de 60.000 piezas de repuesto y cerca de 5.000 accesorios se almacenan en Obersontheim, entre ellos muchos de rotación lenta que enfatizan la importancia de un potente centro de distribución centralizado. 2,8 millones de líneas de pedido se envían cada año, 2,2 de las cuales se remiten directamente a clientes finales, mientras que las otras 600.000 líneas de pedido se envían a las filiales y minoristas internacionales. Sin olvidar las fluctuaciones estacionales... "Contábamos con muchos procesos 'person-to-goods' (personal a la mercancía) en los que nuestros empleados tenían que caminar más de 10 km al día para llegar a los pasillos y recoger las mercancías.
Hoy, trabajamos principalmente con un enfoque de 'goods-to person' (mercancía a persona), que sólo es posible intensificando la automatización
señala Roland Fahrmeier. De este modo, los tiempos de preparación de los pedidos en el centro de distribución se redujeron drásticamente. Los pedidos de un solo artículo están disponibles por lo general en un periodo de tiempo de 30 minutos. La mayor parte en cuanto a cantidad se toma del almacén mini-load, de donde se recoge cerca del 70 % de las líneas de pedido.

Sistema de preparación de pedidos automático - "mercancía al personal"

El almacén automático mini-load de TGW proporciona 85.000 ubicaciones de depósito para cajas que se llenan de referencias adaptadas a su tamaño en el área de recepciones. En ocho pasillos con una longitud de 77 metros cada uno los transelevadores Mustang se encarga del almacenamiento y retirada de profundidad simple en estantes de 14 metros. En el centro de distribución de Obersontheim, el logotipo de los especialistas en tecnología de limpieza se divisa claramente desde lejos.En el centro de distribución de Obersontheim, el logotipo de los especialistas en tecnología de limpieza se divisa claramente desde lejos. En el área de preparación de pedidos, se aplica una estrategia de "mercancía al personal", para que los empleados se ahorren largos paseos y mucho tiempo. A la hora de diseñar los puestos de trabajo de preparación de pedidos, Kärcher, la consultora Miebach y TGW prestaron especial atención a un diseño ergonómico y un alto rendimiento en la preparación de pedidos. Por esta razón se implementaron ocho puestos de trabajo del tipo TGW PickCenter. En cada puesto de trabajo, se proporcionan alternativamente cajas fuente de las que se recogen las mercancías. La caja del pedido se coloca abierta en el medio. Las tres posiciones se inclinan para proporcionar la vista interior ideal de las cajas permitiendo así unas distancias de brazo óptimas.

Puestos de trabajo ergonómicos para un alto rendimiento en la preparación de pedidos

Junto a la preparación de pedidos en el área de piezas pequeñas, los artículos más grandes se preparan en otras áreas del centro de distribución. "De media, tenemos tres líneas de pedido por pedido," afirma Roland Fahrmeier. “Esto significa que tenemos que agrupar mercancías de diversas áreas. Esta fue una de las razones por las que decidimos implementar el sistema de shuttles." Los dos pasillos del almacén intermedio permiten alojar 5.200 cajas. En total, 36 shuttles TGW Stingray gestionan 1.800 movimientos de almacenaje y retirada por hora. Las cajas recogidas se agrupan y suministran en la secuencia ideal para su embalaje.

"Los sistemas de shuttle nos permiten retirar las mercancías en el último momento posible para agruparlas en un solo paquete y enviárselo al cliente. Por ello, ahora somos capaces de preparar el menor número posible de paquetes para nuestros clientes. Y si los clientes hacen varios pedidos al día, intentamos agruparlos todos en un único paquete," aclara el Director de Logística de Kärcher.