La solución logística integrada de TGW prepara al minorista de moda Bestseller para las pasarelas - TGW in the loop |01/2015 - Magazine - TGW Logistics Group
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TGW in the loop 01/2015

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La solución logística integrada de TGW prepara al minorista de moda Bestseller para las pasarelas

TGW SUCCESS

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La solución logística integrada de TGW prepara al minorista de moda Bestseller para las pasarelas

El integrador de sistemas TGW ha hecho realidad una impactante solución en Haderslev, Dinamarca para el minorista multimarca danés Bestseller, junto con el especialista en clasificación Crisplant.

Un nuevo sistema para el mercado europeo

En 2009, Bestseller decidió establecer nuevos procesos logísticos. El objetivo era monitorizar todas las actividades logísticas en Europa desde un solo centro de distribución, así como cumplir con todas las necesidades con alta eficiencia y la competencia para manejar una amplia gama de productos. Este deseo lo hizo realidad TGW implementando dos flujos de materiales diferentes entre sí dentro de una sola instalación.
  • Surtido: los almacenes reciben juegos de productos pre-configurados. Estos juegos se envían a las tiendas sin que el centro de distribución los modifique. La solución TGW CrossDocking permite que las mercancías pasen por el centro y lleguen a la zona de envío.
  • Reposición típica de almacén: las mercancías que no deben quedar sin stock, o los productos que deben estar disponibles en las tiendas independientemente de la temporada, son pedidos continuamente por las tiendas. Estos pedidos se transportan a través del flujo clásico de materiales desde el área de recepciones hasta el área de expediciones y las tiendas los recogen de forma especial.

Almacenamiento para las tareas típicas de reposición

Las mercancías que no han sido pre-configuradas por Bestseller o que llegan al centro sin un pedido específico se dirigen al área de recepciones y, desde allí, al almacén automático mini-load.
Este almacén alberga hasta 450.000 cajas de tamaños y dimensiones diferentes. Las cajas pueden almacenarse hasta a triple profundidad, lo cual ofrece un mayor rendimiento y un acceso más seguro y sencillo para el mantenimiento a través de amplios pasillos.
Veintidós transelevadores monocolumna del tipo TGW Magito se encargan de que los procesos de entrada y salida transcurran como la seda, con el apoyo del manipulador de carga TGW Twister. En las horas punta se mueven unos 4.000 cajas por hora. Una caja pesa entre 2,5 y 30 kilogramos. El manipulador de carga Twister se adapta a las dimensiones de la caja y ajusta el tamaño de la superficie de carga al mismo.

Estaciones de picking ergonómicas para un alto rendimiento

El alto rendimiento es un aspecto importante para toda la instalación, también para las estaciones de preparación de pedidos. Como promedio, un empleado de picking alcanza un rendimiento de 293 líneas de pedido por hora, con picos de hasta 340 líneas de pedido en las estaciones de diseño ergonómico TGW Putstation. En momentos de mucho trabajo se recogen 130.000 unidades por día. La disposición de las estaciones de picking permite a Bestseller flexibilizar el trabajo de su plantilla. Dos puestos de trabajo se disponen uno frente a otro, gracias a lo cual en momentos de menos carga de trabajo un empleado puede manejar dos estaciones. En horario punta trabaja un empleado en cada Putstation. Al diseñar la instalación logística, TGW y Bestseller han dado prioridad a la ergonomía para sus empleados. La luz natural y unos altos requisitos ergonómicos crean un cómodo ambiente de trabajo en las estaciones de preparación de pedidos. La proximidad con sus compañeros en los puestos de trabajo permiten el apoyo mutua y generan un agradable clima social. A fin de garantizar que todas las áreas atendidas por empleados se corresponden con las exigencias de ergonomía, Bestseller y TGW han colaborado con expertos daneses en la materia.

Paletizado altamente automatizado de cajas individuales

Después de que los productos se introducen en las cajas, su camino les lleva a las estaciones semiautomáticas de paletizado, una de las cuatro TGW SlotStax. Allí se preparan los palés de forma específica según el país incluyendo productos provenientes del picking y de la solución CrossDocking. El software calcula automáticamente cuáles son los palés ideales para sus objetivos individuales y las cajas reúnen en los pulmones. Tan pronto como todas las cajas para un palé han llegado a la zona de pulmón, se reenvían a una de las estaciones SlotStax. En horarios punta pueden manejarse unos 1.000 cajas por hora en una estación SlotStax. De forma similar a la zona de picking, estos puestos de trabajo reciben la luz del día natural. Los controles de flujo de materiales tienen también en cuenta que todos los puestos tengan igual carga de trabajo, lo que facilita una asignación eficiente de empleados. Además, en estos puestos Bestseller puede reaccionar con flexibilidad a las circunstancias que puedan surgir: cada pues to puede ser manejado por una o dos personas.

Bestseller ofrece fiabilidad

Una instalación logística de alto nivel de automatización es algo totalmente nuevo para Bestseller. Con este sistema logístico, Bestseller está en buenas manos en la pasarela.