Case Study Salewa - Distribuição de Vestuário - Segmentos - TGW Logistics Group

Estudo de Caso Salewa

Centro de Distribuição Eficiente em Energia

Estudo de Caso Salewa
  • 50,000 SPORTS GOODS OF OBERALP

    High quality sports fashion and equipment are stored, processed and shipped in the new distribution centre of Oberalp
  • CHAOTIC STORAGE OF 97,152 TOTES

    The automated mini-load warehouse flexibly stores 97,152 plastic totes and trays in a 18.5 meter high rack
  • ENERGY EFFICIENCY REQUIRED

    Oberalp was a pioneer project regarding energy management. The system was reinforced by the customer.
  • INDIVIDUALIZED INTERFACE

    The controls were connected to the warehouse management controls by using a gateway with distinct material flow functionality.

Um moderno armazém central eficiente em energia incluindo sedes de empresas e expedição. Moda e equipamentos de atletismo de alta qualidade das marcas Salewa, Silvretta e Dynafit serão armazenados no novo centro logístico em Bolzano com soluções eficientes em energia pela TGW.

Objetivos e Requisitos:

  • Consolidação de vários armazéns satélites em um único local
  • Armazém para 97.000 caixas plásticas e bandejas
  • 50.000 SKUs das marcas Salewa, Silvretta e Dynafit
  • 600 picks por turno a mais do que a separação manual de grandes mercadorias – até 30.000 mercadorias por dia
  • Sistema eficiente em energia em um moderno prédio


Benefícios ao Cliente:

  • Programa de interface com controles individualizados: acesso especial para a conexão de um sistema existente com novas tecnologias
  • Suporte Hotline TGW 24/7
  • Desempenho significativamente maior através da alta automação em toda a solução logística
  • Tecnologia de ponta em um sistema altamente flexível para mercadorias esportivas

Solução:

Os requisitos do cliente foram realizados em um sistema de armazenagem automatizado e de separação, incluindo uma interface personalizada entre o WCS da TGW e o software de negócios da Oberalp S.p.A existente.

Armazém miniload automatizado

O coração da solução é um armazém miniload automatizado para 97.152 de caixas plásticas e bandejas, os quais são de forma flexível e idealmente armazenadas em prateleiras de 18,5 m de altura. Cerca de 50.000 SKUs das marcas como Salewa, Silvretta e Dynafit são armazenadas em oito corredores, e cada um equipado com uma máquina Mustang.

Separação

O processo de separação ocorre em 10 estações de separação goods-to-person especialmente projetadas, alimentadas pelo armazém miniload. 600 picks por turno são movimentados a mais de grandes itens como skies, que são separados manualmente. Assim, dependendo da estação do ano, até 30.000 produtos saem do armazém por turno. Usando tecnologia pick-to-light, as caixas são acondicionadas especificamente para cada cliente.

Expedição


Utilizando a tecnologia Pick-to-Light, as caixas de papelão específicas do cliente são embaladas e transportadas através de uma linha pusher para um transportador loop na área de saída de mercadorias onde são acumuladas e roteadas de acordo com o seu destino. De lá, elas procedem para uma máquina rotuladora por um elevador contínuo e segue para os chutes de expedição onde as embalagens são classificadas para os diferentes remetentes.

Eficiência energética como ideal

Os requisitos importantes para o cliente na realização do centrol de logística foram a sustentabilidade e eficiência energética. A filosofia implementada foi a utilização de drives de maior eficiência no equipamento transportador e nas máquinas do miniload, bem como a recuperação de energia reduzindo a sua demanda.

HUBERT ANDRES
DIRETOR DE LOGÍSTICA NA OBERALP

"Para Oberalp, esta tecnologia constitui uma evolução bastante rápida de uma grande quantidade de trabalho manual para um alto nível de automação. Ele oferece um desempenho consideravelmente superior, mas também nos apresenta novos desafios, por exemplo, no que diz respeito ao desenvolvimento de pessoal para a operação e manutenção do sistema eletro-mecânico."