Estudo de Caso da Hama - Comércio eletrônico - Segmentos - TGW Logistics Group

Estudo de Caso da Hama

A Hama confiou na relação custo benefício e no equipamento mecânico de alto desempenho da TGW.

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VÍDEO
  • AS MERCADORIAS DE CLIENTES RÁPIDOS TÊM PRIORIDADE

    A instalação se sobressai por seu fluxo de materiais inteligente e pela mais alta eficiência no fornecimento de mercadorias.

UM NOVO REFERENCIAL EM TRANSPORTE DE CAIXAS E CONTENEDORES

A Hama GmbH & Co KG de Monheim, na Alemanha, tem um histórico de sucesso de mais de meio século como líder no negócio de acessórios. A gama oferecida e as capacidades da empresa foram continuamente expandidas através do uso das mais novas tecnologias, juntamente com um grande e sério comprometimento. Atualmente, a Hama é uma das principais especialistas em acessórios para as áreas de produtos para fotografia, vídeo, áudio, computadores e telecomunicações com uma variedade de mais de 16.000 produtos e aproximadamente 2.000 funcionários em todos os continentes.

A aplicação impulsionadora de qualidade de tecnologias modernas tem sido um princípio importante na filosofia corporativa desde o início. Um exemplo é o comissionamento do centro de distribuição e logística avançada em 1997, incluindo um armazém de pé direito alto completamente automatizado que definiu novos padrões no tocante à eficiência de seus serviços proporcionados e equipamento técnico.

Para a implementação de seu projeto recente, a extensão do armazém de reserva, a Hama foi suportada pelo longo planejamento duradouro do parceiro Pierau e confiou na relação custo/benefício e nos equipamentos mecânicos de alta qualidade da TGW Mechanics. A instalação atualmente se sobressai por seu fluxo inteligente de materiais e pela mais alta eficiência no fornecimento de mercadorias.

REQUESITOS E PRÉ-REQUISITOS

  • O fornecimento rápido dos clientes tem a maior prioridade
  • Otimização do serviço de entrega
  • Expansão permanente das capacidades de armazenamento existentes com a tecnologia moderna
  • Ajuste do sistema de gerenciamento de armazém desenvolvido especialmente para os requisitos resultantes do novo equipamento mecânico
  • Aumento da capacidade em 27.800 posições de armazenamento de palete no armazém de pé direito alto e 110.000 posições de armazenamento de caixas no novo armazém automático de peças pequenas
  • Fornecimento acelerado do armazém de separação
  • O tratamento de uma ampla gama de caixas, as proporções de largura e peso desfavoráveis e o processamento funcional altamente dinâmico apresentaram um desafio especial


SOLUÇÃO

Uma nova construção de recebimento de mercadorias com três níveis logísticos foi criada, adicionalmente à expansão do armazém, assim reduzindo e automatizando as distâncias de transporte internos na empresa e melhorando significativamente a disponibilidade de mercadorias.

A nova área de recebimento de mercadorias onde as mercadorias são descarregadas e classificadas diretamente do caminhão está situada no nível do solo. O departamento de devoluções está acima da área de recebimento de mercadorias. As devoluções que são entregues para a área de recebimento de mercadorias são transportadas para o departamento de devoluções usando o novo sistema de transporte de palete, onde são separados e processados em uma linha de contenedor. A amostragem aleatória é realizada na área de recebimento de mercadorias, as amostras são enviadas para a área de garantia de qualidade no segundo piso por um novo transportador de palete vertical. Por fim, as mercadorias recebidas inspecionadas são transferidas para o armazém de pé direito alto novo ou existente através do elevador de armação e do novo sistema de transporte de palete. Nele, a posição de armazenamento é alocada através do sistema de gerenciamento do armazém.

MAIS ESPAÇO DE ARMAZENAMENTO E DINÂMICA NO ARMAZÉM DE PÉ DIREITO ALTO

Um armazém de corredores estreitos de 8 corredores atendido por cinco empilhadeiras de corredor estreito de palete está localizado no nível inferior. Uma nova conexão foi estabelecida a partir desse armazém diretamente para o novo armazém de pé direito alto. O total de 27.900 locais de palete está disponível em 14 níveis de armazenamento. Cinco transelevadores de palete de alto desempenho assumem as operações de armazenamento e recuperação em dois níveis de zonas de abordagem.

Os paletes são separados em caixas em oito estações de trabalho na área de despaletização. As caixas e contenedores são automaticamente identificados após a despaletização e são transportados em uma linha de transporte de alto desempenho para o armazém automático de caixas ou diretamente para a área de coleta de pedidos e, posteriormente para a área de separação.

CENTRO DA INSTALAÇÃO: ARMAZÉM AUTOMÁTICO DE CAIXAS

O sistema de minicarga automático com oito corredores e um total de 100.600 posições de armazenamento está localizado em dois níveis na construção, um acima do outro. As operações de empilhamento de rack nas prateleiras do tipo feixe são realizadas por transelevadores de 12 m de altura.

Por hora e por nível, é realizada uma média de 900 movimentos de armazenamento e recuperação pelas máquinas de tratamento de alto desempenho da TGW. As caixas de papelão e contenedores recuperados são, então, transferidos para os dois ciclos de transporte. A partir daí os contenedores de um lado são enviados como recuperação direta para a área de envio e do outro transportados como mercadorias de fornecimento para o armazém de separação existente. O desempenho nessa área é de até 1800 caixas por hora.

12.000 M² DE ÁREA DE SEPARAÇÃO

O armazém de separação é automaticamente abastecido pelo novo sistema de transporte de contenedor, transportadores de palete do armazém de pé direito alto e o armazém de minicarga, obtendo as quantidades exatas necessárias que são calculadas anteriormente pelo sistema de gerenciamento do armazém. O fluxo do material foi modificado e consideravelmente melhorado em comparação com a situação inicial em que a área de coleta de pedidos era abastecido apenas pelo armazém de pé direito alto de palete. Na nova solução o armazém de pé direito alto é usado apenas como buffer para a despaletização e armazenamento subsequente no armazém de minicarga, o abastecimento das estações de separação é, em grande parte, realizado pelo armazém de minicarga.

Uma vez que os pedidos foram consolidados na área de coleta de pedidos, as caixas de envio são automaticamente transportadas para a área de embalagem, fornecidas com uma etiqueta de endereço e, posteriormente, enviadas para a área de envio/carregamento no caminhão.

VANTAGENS PARA A HAMA

Graças ao vasto teste, foi possível encontrar e aplicar o melhor equipamento no novo sistema, que é o pré-requisito para o melhor desempenho durante o armazenamento, fornecimento e transporte de diferentes unidades de embalagem.

Ao integrar um armazém de minicarga, a flexibilidade e a rapidez do sistema foram aumentadas, tendo um efeito positivo na disponibilidade das mercadorias no armazém de separação. Pedidos com diferentes tamanhos, desde embalagens individuais, até cargas de caminhão inteiras, agora podem ser concluídos mais rapidamente, atendendo os respectivos requisitos. Além disso, uma ampla gama de produtos pode ser tratada mais facilmente.

TECNOLOGIA DA TGW USADA

O novo sistema compreende 16 transelevadores Mustang de alto desempenho com condutor antipêndulo da TGW. Um Twister VC Plus funciona como um dispositivo de tratamento de carga que permite o armazenamento de profundidade dupla em um corredor de profundidade única. Ele é equipado com um dispositivo de elevação e dispõe de um segundo nível que pode adotar uma segunda caixa. O trabalho de armazenamento e recuperação ocorre de acordo com o mesmo princípio: dois braços telescópicos recuperam as caixas e contenedores ao se mover lateralmente ao passar pelas caixas, colocando um dedo atrás de cada caixa.

Nossas referências TGW Logistics Group

TGW

NOTÍCIAS

18/12/2014
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