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O TGW Reinventa as Soluções de Logística para Vestuário

06/09/2010

A distribuição de vestuário é uma indústria altamente dinâmica com requisitos crescentes em operações de logística. Os varejistas de moda têm que lidar com recebimentos frequentes e o reabastecimento rápido das lojas, além dos esforços reduzidos de logística no nível da loja. "Os nossos clientes na indústria de varejo global de moda contam com estratégias centralizadas do centro de distribuição para cumprir esses requisitos exigentes" explica Rudolf Hansl, Diretor-Executivo do TGW Logistics Group. Hoje em dia, os grandes centros de distribuição atendem centenas de lojas, manuseiam até 50.000 caixas por dia e enviam milhões de peças de vestuário por semana para suas lojas e consumidores finais. Hansl disse que essas instalações centrais de armazenagem e separação oferecem grandes vantagens em termos de compartilhamento de recursos, redução dos volumes de armazenagem e aumento da qualidade do serviço de logística para as lojas.

LOGÍSTICA PARA REABASTECIMENTO DE LOJAS E COMÉRCIO ELETRÔNICO

Hoje em dia, os clientes não compram só nas lojas. Cada vez mais pessoas compram artigos de moda online nas suas casas. Essas atividades de comércio eletrônico são caracterizadas por volumes muito pequenos de pedido, tempos de resposta e entrega muito curto e altas taxas de devolução. O processo de logística difere das operações de reabastecimento da loja em muitos aspectos, mas a integração em um centro de distribuição central ainda é a melhor opção. "Durante a fase de design do sistema, levamos tudo isso em consideração e discutimos exaustivamente as diferentes soluções com o nosso cliente. Uma grande vantagem de um centro de distribuição para os dois modelos de negócio é que ambas as operações podem ser reabastecidas a partir do mesmo estoque" disse Rudolf Hansl.

Os centros de distribuição manuais tradicionais não são mais capazes de manipular com eficiência esses volumes com a velocidade e a qualidade que as cadeias de moda como a H&M precisam. A H&M é um dos diversos varejistas de moda que optaram por uma solução automatizada fornecida pelo TGW. "Nós usamos o nosso novo centro de distribuição em Hamburgo desde 2009, incluindo um sistema de manuseio de materiais e um armazém automatizado de caixas" disse André Heyden da H&M Logistik. "Nós estamos muito felizes com essa solução e gostamos da cooperação com o TGW."

O TGW ELIMINA OS PROCESSOS DESNECESSÁRIO - ROI: 2,5 - 3 ANOS

O conceito básico do TGW para os centros de distribuição de vestuário é o manuseio direto das caixas individuais em toda a instalação, do recebimento ao despacho das mercadorias, reduzindo drasticamente as distâncias a serem percorridas pelos trabalhadores. "As caixas são recebidas, identificadas e verificadas no nosso sistema de transporte e, em seguida, são armazenadas em buffer em um armazém de caixas totalmente automatizado" explica Rudolf Hansl. Comparado com a maioria das outras soluções, esse conceito evita os processos de paletização que não são mais necessários no recebimento da mercadoria e o manuseio manual de paletes na armazenagem de blocos grandes. Em contrapartida, a solução econômica de armazém de caixas do TGW reabastece os processos subsequentes de separação, triagem e despacho automaticamente e no momento certo.

As caixas no armazém são armazenadas e recuperadas por transelevadores mini-load altamente dinâmicos do TGW com dispositivos de manuseio de carga Twister. Esses dispositivos de manuseio são capazes de armazenar caixas em estantes com até quatro profundidades, fornecendo acesso a cada caixa individual e garantindo a integridade do estoque. A ampla gama de dimensões de caixas que podem ser manuseadas é impressionante, com dimensões que variam entre 200 e 800 mm de comprimento e entre 150 a 650 mm de largura. Devido a sua tecnologia inovadora de armazenagem em diferentes profundidades, o investimento é de 10% a 15% superior a um armazém de paletes, mas resulta em grandes vantagens de custo operacional com um ROI em 2,5 a 3 anos.

SOLUÇÃO 1 - PROCESSO DE SEPARAÇÃO MANUAL

Uma das soluções do TGW é para uma importante cadeia de varejo de moda na Europa que atende 500 lojas e usa o armazém de caixas para o reabastecimento automático de dois processos diferentes de separação manual. Os novos produtos para as lojas são separados a partir de estantes de fluxo de caixas. Essas estantes de fluxo são reabastecidas pelo armazém automatizado. As caixas para envio chegam na estação de separação com sua lista de separação e são embaladas com a quantidade adequada de vestuário em cada canal de estante de fluxo pela equipe de separação. Assim que a caixa é finalizada, ela é transportada para a área adequada de envio.

O segundo processo de separação controla o reabastecimento da loja. Nele, as caixas fornecidas pelo armazém automatizado são classificadas em um sistema de classificação manual. Os trabalhadores andam nos corredores da estante com as listas de separação de cada loja e separação os artigos certos na quantidade certa das caixas. Os itens coletados são embalados em caixas para envio e novamente transportados para a área de envio apropriada.

ARMAZÉM DE ALTA DENSIDADE COM CAPACIDADE DE MANUSEIO REDUNDANTE

Uma das mais importantes restrições dessa solução foi a minimização da área ocupada do armazém em um desempenho de produtividade muito alto. "Nós tivemos que garantir uma produtividade de até 3.000 caixas por hora e manipular diversos cartões de 250 x 400 mm até 600 x 800 mm" disse Rudolf Hansl. Por isso o TGW decidiu por um armazém com 18 corredores e duas máquinas de AS/RS Mustang com dispositivo de manuseio de carga Twister VCplus em cada corredor. O Twister permite o uso máximo do espaço pois é capaz de armazenar caixas em duas profundidades usando a largura do corredor com uma única profundidade. E o uso de duas máquinas de AS/RS Mustang por corredor maximiza o desempenho e garante o acesso a cada caixa individual, mesmo em caso de quebra de uma máquina.

SOLUÇÃO 2 – PROCESSO DE SEPARAÇÃO COM TRANSPORTE DE MERCADORIAS E CROSS-DOCKING

Outra solução do TGW combina um sistema de cross-docking de caixas para obtenção de nova coleções para a loja e uma separação com transporte de mercadoria altamente ergonômica para artigos que as lojas obtêm do centro de distribuição. Ela foi projetada para um desempenho de até 50.000 caixas entregues nas lojas por dia. 40% de todas as caixas que chegam nesse centro de distribuição são transferidas por cross-docking, pois elas já contêm um sortimento predefinido para as lojas. Leva menos de cinco minutos para transportar automaticamente a caixa individual do recebimento de mercadorias para a estação correta de paletização na área de envio.

A separação para o processo de separação é feita em estações de trabalho altamente ergonômicas e flexíveis. No meio da estação de trabalho, o separador recebe as caixas com mercadorias provenientes do armazém automatizado em uma posição de separação otimizada e com as informações de separação em uma tela. As caixas com pedidos abertos são posicionadas à esquerda e à direita do separador e luzes indicam onde colocar os item separados. As caixas finalizadas são transportadas pela linha de transporte até a área de envio. A alta flexibilidade é garantida porque essas estações de separação ficam uma de frente da outra, então um funcionário pode manipular as duas estações em períodos de baixa produtividade ou cada estação pode ter um funcionário em períodos de pico.

O armazém dessa instalação oferece uma capacidade de 500.000 caixas em 22 corredores. Cada corredor possui uma máquina de AS/RS Magito altamente dinâmica do TGW com dispositivo de manuseio de carga Twister de três profundidades. Esses dispositivos de manuseio com três profundidades permitem a armazenagem rápida de canais únicos de SKU, enquanto permitem o acesso a cada caixa individual para recuperação.

SOLUÇÃO 3 – SEPARAÇÃO AUTOMATIZADA DO SEPARADOR

A terceira solução é baseada na separação dos pedidos das lojas por uma solução de separador de alta velocidade. Nessa solução, as caixas proveniente do armazém automatizado são entregues nas estações de alimentação manual. Nela, os trabalhadores abrem as caixas fornecidas e posicionam cada item em um transportador de alimentação que envia os sortimentos individuais para o separador. O separador de alta velocidade preenche automaticamente as caixas com a qualidade e a quantidade apropriada de artigos. As caixas finalizadas são colocadas na linha de transporte, vedadas, etiquetadas e transportadas para a área de envio correta. O TGW instalou essa solução em uma instalação que manipula 35.000 itens por hora. O armazém de caixas possui uma capacidade de aproximadamente 300.000 caixas em uma armazenagem com três profundidades. Os 15 corredores do armazém são equipados com 15 máquinas de AS/RS Stratus do TGW e dois dispositivos de manuseio de carga Twister com três profundidades cada para serem capazes de manusear a alta produtividade necessária do armazém.

SERVIÇOS COM VALOR AGREGADO

Nessas soluções automatizadas, é fácil incluir estações de trabalho para serviços com valor agregado. Os pedidos com retrabalho são redirecionados automaticamente para essas estações de trabalho, onde eles recebem uma etiqueta especial, itens promocionais, embalagem individual ou outro serviço especial. Em seguida, esses pedidos são reintegrados ao fluxo de materiais principal e transportados para a área de despacho para envio.

PALETIZAÇÃO TOTALMENTE AUTOMATIZADA OU MANUAL ERGONÔMICA

Para facilitar o manuseio nas lojas, as caixas são empilhadas em paletes ou contêineres com rolos antes do envio. Dependendo dos requisitos individuais, esse processo de paletização pode ser manuseado por uma instalação totalmente automatizada, como o paletizador Autoxtax do TGW, ou por estações de paletização manual altamente ergonômicas como o Slotstax do TGW. Ambas as soluções são projetadas para fornecer alto desempenho.

"Cada solução nossa é única e reflete as situações e os requisitos especiais do cliente individual" disse Rudolf Hansl. "Mas todas elas são baseadas em módulos padronizados e econômicos que são altamente confiáveis e fornecem alto desempenho e eficiência energética. Isso resulta no fornecimento de soluções automatizadas personalizadas para o desempenho máximo do centro de distribuição do varejista de moda, alta precisão do inventário e da separação, redução massiva dos custos operacionais e retorno muito rápido do investimento.

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