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O TGW Fornece um Novo Momento para a Logística de Peças de Reposição

12/07/2010

Há mais de 50 anos, a empresa Prillinger de propriedade da família de Wels, na Áustria, é ativa como uma parceira e uma fornecedora de tecnologia agrícola, fornecendo produtos consumíveis e peças de reposição para o comércio especialista e as oficinas de tecnologia. O armazém em Wels possui mais de 45.000 artigos em estoque e os pedidos são enviados continuamente do armazém para cerca de 3.000 clientes na Áustria e nos países próximos.

Em 1997, a Prillinger investiu em um armazém de peças pequenas totalmente automatizado fornecido pelo TGW. Com cerca de 9.500 locais de armazenagem de contenedores e estações integradas de separação, o armazém cumpriu os requisitos dos clientes de um serviço de logística de alta qualidade. Desde a criação da solução automatizada de manuseio de materiais, as coisas mudaram conforme o esperado e as demandas do equipamento aumentaram exponencialmente; a solução está funcionado há 12 anos e começando a demonstrar a sua idade.

"Nós precisamos acelerar nossos processos, trazer mais peças para o armazém automático de peças pequenas, garantir a nossa posição contra a obsolescência e prolongar a vida útil da instalação, que é usada intensivamente há 12 anos" explica Franz Edlbauer, Parceiro de Gerenciamento da Prillinger GmbH.

Sem interromper a maioria das operações em andamento

Juntamente com o seu cliente Prillinger, o contratante geral de logística TGW, também com sede em Wels, desenvolveu um cenário de modernização que cumpriu todos os requisitos de manutenção das operações em andamento para fazer com que a instalação continue em funcionamento por pelo menos mais 10 anos. Esse conceito incluiu a substituição do sistema de controle Simatic S5 por um sistema de controle S7, a troca do software do sistema de controle de fluxo, a integração com um novo sistema de host e a atualização e a reformulação geral das máquinas existentes de armazenagem e coleta automática Mustang do TGW.

O programa completo de modernização teve que ser planejado com uma programação que minimizasse a interferência nas operações da Prillinger. Então a execução foi um processo rápido e gerenciado; a construção iniciou logo após o Nata de 2009 e a data de conclusão, incluindo a introdução de um novo sistema de host, foi definida em meados de janeiro de 2010, dessa forma o período do feriado de Natal foi totalmente aproveitado para a implementação da atualização do armazém. "Nós decidimos planejar a modernização para as três semanas do ano com menor utilização do armazém" disse Edlbauer. "Durante esse período, nós mantivemos os 1.000 artigos mais importantes do armazém automático de peças pequenas em uma área de armazenagem menor para manter a maior capacidade de armazenagem possível apesar da construção."

Treinamento antecipado para um lançamento produtivo sem problemas

Antes mesmo do trabalho de modernização real iniciar no armazém, o TGW instalou e testou os controles do fluxo integral de materiais em um sistema de teste, incluindo as interfaces para o novo sistema de hosts. "No começo de dezembro, nós fomos capazes de treinar extensivamente a equipe operacional da Prillinger no manuseio do novo sistema de controle de fluxo de materiais e nas novas telas de controle aprimoradas e de fácil uso" disse Werner Weißböck, responsável pela modernização no TGW. "A equipe da Prillinger já estava familiarizada com as novas telas e os novos procedimentos da maior parte do sistema antes do sistema entrar em produção em janeiro, o que permitiu um lançamento produtivo e sem problemas." Além disso, o teste antecipado indicou que o tempo necessário para a preparação do sistema real poderia ser consideravelmente reduzido.

Programação perfeita do trabalho de modernização

Durante a modernização das máquinas de armazenagem e recuperação automática, todos os componentes desgastados e obsoletos e o sistema completo de controle, incluindo os sensores, os cabos e os gabinetes de controle, foram trocados. O planejamento preciso, o comprometimento, a cooperação e o cumprimento rígido dos prazos com controle por hora foram essenciais para a conclusão desses projetos no tempo certo. Franz Edlbauer também confirmou que "o trabalho de conversão do TGW foi perfeitamente organizado. Durante todo o processo de modernização, Prillinger não teve que fornecer muitos recursos. Somente nosso gerente de logística, gerente de TI e supervisor da planta participaram diariamente do projeto."

A atualização mais econômica das unidades de manuseio de carga foi trocar os dispositivos do TGW antigos pelas versões novas. Essa abordagem fornece uma enorme economia de tempo, pois os novos dispositivos de manuseio de carga são totalmente montados e testados na fábrica do TGW antes da instalação no site.

Troca integral do sistema de controle S5 pelo S7

"Proteger o futuro é uma importante razão para a modernização das plantas. A troca para o sistema de controle S7 trouxe vantagens consideráveis para a Prillinger, pois garantiu que os componentes do sistema de controle continuarão a ficar disponíveis a longo prazo" disse Werner Weißböck do TGW. O sistema de controle completo foi equipado com a última geração dos componentes. Durante a modernização do sistema de controle, uma sistema Profibus também foi instalado e a comunicação de dados da planta foi atualizada para a versão mais moderna.

Para aumentar a velocidade do processo, a Prillinger contou com a substituição do sistema de fluxo de material existente pela geração mais recente do sistema de controle de fluxo de materiais CI_LOG do TGW. O CI_LOG oferece muitas outras funções e fornece estratégias de armazenagem otimizada, incluindo classificação de zonas no armazém para a Prillinger. "Com o novo software, nós fomos capazes de gerenciar mais peças no armazém, pois pudemos dividir os contenedores existentes em unidades menores" explicou Franz Edlbauer. Werner Weißböck adicionou: "Além da classificação A-/B-/C, nós também implementamos uma distribuição redundante dos artigos nos corredores existentes do armazém. Dessa forma, nós também garantimos a disponibilidade dos artigos em caso de uma emergência."

Aumento considerável obtido na produtividade

A implementação do conceito completo de modernização, personalizada de acordo com as necessidades da Prillinger, resultou no aumento considerável da produtividade. "Agora nós temos um acesso 35% superior aos artigos no armazém automático de peças pequenas" disse Franz Edlbauer claramente satisfeito. Esse aumento na produtividade foi possível com o novo sistema de controle de fluxo de materiais CI_LOG. Com uma disponibilidade da planta de 98,5%, essa produtividade é sustentável e resiliente a longo prazo.

"Na verdade, agora nós temos novamente uma planta praticamente nova com uma expectativa de vida correspondente de 10 a 15 anos" disse Franz Edlbauer com satisfação. Para os próximos anos, a oferta de serviço da Prillinger está garantida. "Eu estou contente que nós decidimos modernizar e atualizar nossas instalações, pois a taxa de preço/desempenho é muito boa para nós e o projeto foi implementado de forma muito profissional e bem-sucedida pelo TGW."

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