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O NG2 construiu o maior centro de logística da indústria de calçados do Leste da Europa com o TGW.

15/09/2010

O NG2 CONSTRUIU O MAIOR CENTRO DE LOGÍSTICA DA INDÚSTRIA DE CALÇADOS DO LESTE DA EUROPA COM O TGW.

Para permitir o crescimento futuro e aprimorar os seus processos de logística, o NG2 Group investe em um novo centro de distribuição. A empresa decidiu seguir a tendência criada por muitos fornecedores de calçados no mundo todo. Aproveitando suas experiências anteriores, o NG2 está à frente da maioria dos seus concorrentes.

OS REQUISITOS EM CONSTANTE ALTERAÇÃO DA INDÚSTRIA DE CALÇADOS E VESTUÁRIO LEVAM OS CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO MANUAIS AOS SEUS LIMITES.

As indústrias de calçados e vestuários são peças crescentes da economia. Reagir às tendências e à moda que se alteram rapidamente é o requisito mais importante do mercado da indústria de calçados. Fornecer os produtos mais recentes para as lojas de forma frequente é outro desafio. Para não perder clientes, os pedidos devem ser atendidos de forma rápida e dinâmica. Os centros de distribuição atuais dos maiores fornecedores abastecem centenas de lojas diariamente, fornecendo milhões de pares de sapatos semanalmente. Os centros de distribuição manuais tradicionais não são mais capazes de manipular com eficiência essa quantidade de mercadorias de forma rápida.

O NG2 Group é o principal varejista de calçados da Polônia e um dos maiores produtores de calçados da Polônia. Atualmente o NG2 Group possui uma rede de 708 lojas, incluindo lojas de marcas famosas como CCC, Boti e Quazi. A participação de mercado estimada do NG2 no mercado de varejo de calçados da Polônia é cerca de 10 por cento.Estatisticamente os cidadãos da Polônia compram 3,5 pares de sapatos por pessoa por ano. Esse número comparado com os 5 pares de sapatos comprados em média no Leste da Europa por ano ilustra o potencial de crescimento do mercado polonês.

OS ARMAZÉNS AUTOMATIZADOS CUIDAM DO CRESCIMENTO DINÂMICO

O centro de distribuição do NG2 era semiautomatizado com um armazém de paletes operado por empilhadeira, estantes e uma instalação de triagem com um separador e um sistema de transporte. Como resultado da decisão da empresa de investir de forma massiva nas operações de logística, a instalação existente será brevemente aumentada e atualizada com a construção de um armazém automatizado. "A decisão de implementar armazéns automatizados já havia sido feita há muitos anos. Era a resposta lógica para a necessidade de melhoria da eficiência e para o crescimento dinâmico da rede de varejo CCC" disse Mariusz Gnych, Vice-presidente do conselho do NG2.

Posteriormente a empresa decidiu lançar outras redes: lojas Quazi e Boti. Ficou claro que apenas uma logística eficiente permitiria um desenvolvimento contínuo e ajudaria a empresa a manter sua posição de liderança no mercado de calçados polonês."Decidimos criar um centro de triagem e aumentar a capacidade do armazém" (que possui atualmente 50.000 metros quadrados).

O SISTEMA DE TRIAGEM PERMITE A ALOCAÇÃO RÁPIDA DE TODA A REDE DE VENDAS

A primeira etapa de automação dos processos de logística foi a implementação de um sistema de triagem de calçados no ano passado. O sistema permite a alocação rápida de toda a rede de vendas, de acordo com a estratégia de desenvolvimento a longo prazo. O sucesso da distribuição automatizada de calçados resultou em esforços para otimizar o gerenciamento do armazém. Como resultado desses esforços, um armazém de mini-load será construído e será o maior armazém desse tipo no centro e no leste da Europa.

Para permitir a expansão futura e melhorar os processos de logística, o NG2 decidiu investir em um novo centro de distribuição que iniciará suas operações em 2011/2012. A empresa TGW da Áustria foi escolhida como o contratante geral para esse sistema de logística altamente automatizado. Os requisitos desse novo projeto de armazém automatizado inclui uma capacidade de armazenagem maximizada, separação precisa e eficiente e a adaptação à estratégia de crescimento da empresa.

TGW SIGNIFICA COMPETÊNCIA, EXPERIÊNCIA INTERNACIONAL E SOLUÇÕES EFICIENTES

A seleção de um provedor de soluções competente e experiente é a chave para o sucesso de um investimento de processos automáticos de logística. Por isso, a escolha não pode ser intuitiva e sim baseada em uma base sólida e a solicitação de proposta deve ser definida com precisão. Geralmente essas solicitações são respondidas por muitos concorrentes. Nesse caso, o NG2 estava procurando um fornecedor na Polônia e em outros países que fornecesse uma solução integrada que incluísse um sistema de armazém de mini-load com um software compatível. De acordo com o Sr. Gnych, eles estavam priorizando a qualidade das soluções oferecidas, as referências nos empreendimentos similares e, principalmente, o preço. "A oferta enviada pelo TGW Logistics Group GmbH obteve a melhor colocação. Graças a essa decisão, o TGW irá equipar o novo armazém com estantes, transelevadores, transportadores e software."

O TGW é um integrador de sistemas para soluções de armazém automatizado com sede na Áustria, que fornece sistemas de tecnologia avançados e testados para o transporte e armazenagem de caixas. Desde 2000, o TGW Group forneceu mais de 50 sistemas permitindo a armazenagem e o transporte direto de caixas. As soluções automatizadas, especialmente os sistemas mini-load, são a base de 40 anos de história da empresa.

MANUSEIO DIRETO DE CAIXAS ATRAVÉS DA CADEIA DE FORNECIMENTO

O NG2 decidiu seguir a tendência da distribuição têxtil de manusear caixas diretamente através da cadeia de fornecimento. Mas qual foi o motivo da escolha da solução atual ao invés de um armazém de paletes? "Um monitoramento constante das últimas tendências e a logística disponível mostraram que uma solução com armazém automatizado operado por transelevadores seria ideal para um serviço abrangente de logística na indústria de calçados”, disse o vice-presidente do NG2.

Com base na experiência das empresas nas indústrias relacionadas que estão usando as soluções mais inovadoras para processos automatizados de logística pode-se concluir que o manuseio de paletes deveria ser eliminado do gerenciamento do armazém. Ele deve ser substituído por sistemas automatizados mini-load projetados para pacotes de tamanhos similares que são transportados e armazenados automaticamente sem a necessidade de usar paletes e empilhadeiras."A eliminação dos processos desnecessários possui muitas vantagens como a aceleração do fluxo de materiais e efeitos positivos no ambiente, como a eliminação de paletes e as folhas de embalagem necessárias para a paletização das mercadorias. E eu devo admitir que outro motivo para a nossa escolha foi o subsídio ao investimento de 40% do Programa de Economia Inovadora, Atividade 4.4”, acrescentou Gnych.

O conceito do TGW é baseado no manuseio e na armazenagem direta de caixas individuais em toda a instalação, do recebimento das mercadorias até a área de despacho. No recebimento das mercadorias, as caixas são colocadas no sistema de transporte e são identificadas e verificadas. Em seguida, elas são armazenadas em um armazém de caixas totalmente automatizado. Em comparação com a maioria das abordagens tradicionais, essa solução permite evitar o processo atualmente desnecessário de paletização das mercadorias e armazenagem manual em estantes de paletes. Ela reduz o tempo e a distância para os trabalhadores e minimiza os erros que podem ocorrer sempre que um produto é tocado.O sistema automatizado de armazenagem e recuperação (AS/RS) atende todas as outras áreas do armazém como separação, triagem e despacho, sempre de forma automática e pontual.

MANUSEIO DIRETO DE CAIXAS INDIVIDUAIS DO RECEBIMENTO DAS MERCADORIAS ATÉ A ÁREA DE DESPACHO

Como vai funcionar para o NG2? Imagine um armazém imenso onde 30 contêineres cheios de calçados chegam todos os dias. O caminhão com o contêiner se aproxima da doca designada, as portas do contêiner são abertas e um transportador telescópico é movido para o contêiner no qual os trabalhadores descarregam as caixas. Cada caixa recebe uma etiqueta de identificação com um código de barras; o peso da caixa é verificado e registrado no sistema. Ao chegar na malha de transporte, as caixas passam através de uma porta de controle que mede com precisão as dimensões externas da caixa. Em caso de erro, a caixa é transportada para uma estação de controle.

Após passarem pela porta de controle, as caixas são automaticamente armazenadas no armazém que é operado por transelevadores. O sistema de gerenciamento do armazém decide o local no qual as caixas são armazenadas. Cada um dos 24 transelevadores pode armazenar e recuperar duas caixas de cada vez.Graças ao dispositivo de manuseio de carga Twister VCplus é possível operar com caixas de tamanhos diferentes.

O sistema de host envia os pedidos necessários ao sistema de gerenciamento do armazém. Em seguida, o requisito é enviado para o buffer de pedido, onde é liberado imediatamente. O destino desse pedido pode ser a área de despacho ou a instalação de triagem, onde os pares individuais de sapatos são classificados. As caixas que são transportadas diretamente para a área de despacho recebem uma etiqueta de envio e finalizam sua rota em uma correia transportadora telescópica na porta dos caminhões. Essa é a segunda e a última vez que um trabalhador tem que tocar nas mercadorias.

O MINI-LOAD AS/RS CONTERÁ 5 MILHÕES DE PARES DE SAPATOS

O coração do sistema será um mini-load AS/RS que conterá 5 milhões de pares de sapatos armazenados em 500.000 caixas de tamanhos diferentes que variam de 400 x 400 x 200 mm até um tamanho máximo de 660 x 610 x 550 mm.

Em combinação com a solução de triagem existente, o novo centro de distribuição será capaz de manusear até 60.000 caixas por dias em dois turnos de trabalho. Isso significa que o NG2 irá possuir o maior armazém automático de mini-load AS/RS nessa parte da Europa.

"DURCH DIE GEMEINSAMEN ANSTRENGUNGEN VON TGW UND NG2 WERDEN WIR DIESES PROJEKT ZUM ERFOLG FÜHREN"

Após a implementação do novo sistema, os recursos do centro de distribuição do NG2 irão mudar drasticamente. Os investimentos são o principal fator da estratégia de desenvolvimento da empresa. "O inventário do armazém excede 5 milhões de pares de sapatos e em combinação com o sistema de triagem existente, nós seremos capazes de fornecer até 500 mil pares de sapato por dia. Além disso, a solução será integrada ao sistema de ERP da empresa. "Durch die gemeinsamen Anstrengungen von TGW und NG2 werden wir dieses Projekt zum Erfolg führen", sumarizou Mariusz Gnych.

EQUIPAMENTO INSTALADO NO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO DO NG2

  • 24 corredores do armazém de mini-load equipados com máquinas de AS/RS Magito de 19,5 m com dispositivos de manuseio de carga Twister VCplus para armazenagem e recuperação direta de 500.000 caixas.
  • sistema de transporte de caixas extenso que conecta os diversos processos do centro de distribuição
  • estações de trabalho ergonômicas
  • transportadores telescópicos para carga e descarga de contêineres
  • sistema de software CI_LOG totalmente integrado que inclui interfaces para altos níveis do sistema de gerenciamento do armazém

WEBSITE DO NG

O NG2 CONSTRUIU O MAIOR CENTRO DE LOGÍSTICA DA INDÚSTRIA DE CALÇADOS DO LESTE DA EUROPA COM O TGW.

Para permitir o crescimento futuro e aprimorar os seus processos de logística, o NG2 Group investe em um novo centro de distribuição. A empresa decidiu seguir a tendência criada por muitos fornecedores de calçados no mundo todo. Aproveitando suas experiências anteriores, o NG2 está à frente da maioria dos seus concorrentes.

OS REQUISITOS EM CONSTANTE ALTERAÇÃO DA INDÚSTRIA DE CALÇADOS E VESTUÁRIO LEVAM OS CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO MANUAIS AOS SEUS LIMITES.

As indústrias de calçados e vestuários são peças crescentes da economia. Reagir às tendências e à moda que se alteram rapidamente é o requisito mais importante do mercado da indústria de calçados. Fornecer os produtos mais recentes para as lojas de forma frequente é outro desafio. Para não perder clientes, os pedidos devem ser atendidos de forma rápida e dinâmica. Os centros de distribuição atuais dos maiores fornecedores abastecem centenas de lojas diariamente, fornecendo milhões de pares de sapatos semanalmente. Os centros de distribuição manuais tradicionais não são mais capazes de manipular com eficiência essa quantidade de mercadorias de forma rápida.

O NG2 Group é o principal varejista de calçados da Polônia e um dos maiores produtores de calçados da Polônia. Atualmente o NG2 Group possui uma rede de 708 lojas, incluindo lojas de marcas famosas como CCC, Boti e Quazi. A participação de mercado estimada do NG2 no mercado de varejo de calçados da Polônia é cerca de 10 por cento.Estatisticamente os cidadãos da Polônia compram 3,5 pares de sapatos por pessoa por ano. Esse número comparado com os 5 pares de sapatos comprados em média no Leste da Europa por ano ilustra o potencial de crescimento do mercado polonês.

OS ARMAZÉNS AUTOMATIZADOS CUIDAM DO CRESCIMENTO DINÂMICO

O centro de distribuição do NG2 era semiautomatizado com um armazém de paletes operado por empilhadeira, estantes e uma instalação de triagem com um separador e um sistema de transporte. Como resultado da decisão da empresa de investir de forma massiva nas operações de logística, a instalação existente será brevemente aumentada e atualizada com a construção de um armazém automatizado. "A decisão de implementar armazéns automatizados já havia sido feita há muitos anos. Era a resposta lógica para a necessidade de melhoria da eficiência e para o crescimento dinâmico da rede de varejo CCC" disse Mariusz Gnych, Vice-presidente do conselho do NG2.

Posteriormente a empresa decidiu lançar outras redes: lojas Quazi e Boti. Ficou claro que apenas uma logística eficiente permitiria um desenvolvimento contínuo e ajudaria a empresa a manter sua posição de liderança no mercado de calçados polonês."Decidimos criar um centro de triagem e aumentar a capacidade do armazém" (que possui atualmente 50.000 metros quadrados).

O SISTEMA DE TRIAGEM PERMITE A ALOCAÇÃO RÁPIDA DE TODA A REDE DE VENDAS

A primeira etapa de automação dos processos de logística foi a implementação de um sistema de triagem de calçados no ano passado. O sistema permite a alocação rápida de toda a rede de vendas, de acordo com a estratégia de desenvolvimento a longo prazo. O sucesso da distribuição automatizada de calçados resultou em esforços para otimizar o gerenciamento do armazém. Como resultado desses esforços, um armazém de mini-load será construído e será o maior armazém desse tipo no centro e no leste da Europa.

Para permitir a expansão futura e melhorar os processos de logística, o NG2 decidiu investir em um novo centro de distribuição que iniciará suas operações em 2011/2012. A empresa TGW da Áustria foi escolhida como o contratante geral para esse sistema de logística altamente automatizado. Os requisitos desse novo projeto de armazém automatizado inclui uma capacidade de armazenagem maximizada, separação precisa e eficiente e a adaptação à estratégia de crescimento da empresa.

TGW SIGNIFICA COMPETÊNCIA, EXPERIÊNCIA INTERNACIONAL E SOLUÇÕES EFICIENTES

A seleção de um provedor de soluções competente e experiente é a chave para o sucesso de um investimento de processos automáticos de logística. Por isso, a escolha não pode ser intuitiva e sim baseada em uma base sólida e a solicitação de proposta deve ser definida com precisão. Geralmente essas solicitações são respondidas por muitos concorrentes. Nesse caso, o NG2 estava procurando um fornecedor na Polônia e em outros países que fornecesse uma solução integrada que incluísse um sistema de armazém de mini-load com um software compatível. De acordo com o Sr. Gnych, eles estavam priorizando a qualidade das soluções oferecidas, as referências nos empreendimentos similares e, principalmente, o preço. "A oferta enviada pelo TGW Logistics Group GmbH obteve a melhor colocação. Graças a essa decisão, o TGW irá equipar o novo armazém com estantes, transelevadores, transportadores e software."

O TGW é um integrador de sistemas para soluções de armazém automatizado com sede na Áustria, que fornece sistemas de tecnologia avançados e testados para o transporte e armazenagem de caixas. Desde 2000, o TGW Group forneceu mais de 50 sistemas permitindo a armazenagem e o transporte direto de caixas. As soluções automatizadas, especialmente os sistemas mini-load, são a base de 40 anos de história da empresa.

MANUSEIO DIRETO DE CAIXAS ATRAVÉS DA CADEIA DE FORNECIMENTO

O NG2 decidiu seguir a tendência da distribuição têxtil de manusear caixas diretamente através da cadeia de fornecimento. Mas qual foi o motivo da escolha da solução atual ao invés de um armazém de paletes? "Um monitoramento constante das últimas tendências e a logística disponível mostraram que uma solução com armazém automatizado operado por transelevadores seria ideal para um serviço abrangente de logística na indústria de calçados”, disse o vice-presidente do NG2.

Com base na experiência das empresas nas indústrias relacionadas que estão usando as soluções mais inovadoras para processos automatizados de logística pode-se concluir que o manuseio de paletes deveria ser eliminado do gerenciamento do armazém. Ele deve ser substituído por sistemas automatizados mini-load projetados para pacotes de tamanhos similares que são transportados e armazenados automaticamente sem a necessidade de usar paletes e empilhadeiras."A eliminação dos processos desnecessários possui muitas vantagens como a aceleração do fluxo de materiais e efeitos positivos no ambiente, como a eliminação de paletes e as folhas de embalagem necessárias para a paletização das mercadorias. E eu devo admitir que outro motivo para a nossa escolha foi o subsídio ao investimento de 40% do Programa de Economia Inovadora, Atividade 4.4”, acrescentou Gnych.

O conceito do TGW é baseado no manuseio e na armazenagem direta de caixas individuais em toda a instalação, do recebimento das mercadorias até a área de despacho. No recebimento das mercadorias, as caixas são colocadas no sistema de transporte e são identificadas e verificadas. Em seguida, elas são armazenadas em um armazém de caixas totalmente automatizado. Em comparação com a maioria das abordagens tradicionais, essa solução permite evitar o processo atualmente desnecessário de paletização das mercadorias e armazenagem manual em estantes de paletes. Ela reduz o tempo e a distância para os trabalhadores e minimiza os erros que podem ocorrer sempre que um produto é tocado.O sistema automatizado de armazenagem e recuperação (AS/RS) atende todas as outras áreas do armazém como separação, triagem e despacho, sempre de forma automática e pontual.

MANUSEIO DIRETO DE CAIXAS INDIVIDUAIS DO RECEBIMENTO DAS MERCADORIAS ATÉ A ÁREA DE DESPACHO

Como vai funcionar para o NG2? Imagine um armazém imenso onde 30 contêineres cheios de calçados chegam todos os dias. O caminhão com o contêiner se aproxima da doca designada, as portas do contêiner são abertas e um transportador telescópico é movido para o contêiner no qual os trabalhadores descarregam as caixas. Cada caixa recebe uma etiqueta de identificação com um código de barras; o peso da caixa é verificado e registrado no sistema. Ao chegar na malha de transporte, as caixas passam através de uma porta de controle que mede com precisão as dimensões externas da caixa. Em caso de erro, a caixa é transportada para uma estação de controle.

Após passarem pela porta de controle, as caixas são automaticamente armazenadas no armazém que é operado por transelevadores. O sistema de gerenciamento do armazém decide o local no qual as caixas são armazenadas. Cada um dos 24 transelevadores pode armazenar e recuperar duas caixas de cada vez.Graças ao dispositivo de manuseio de carga Twister VCplus é possível operar com caixas de tamanhos diferentes.

O sistema de host envia os pedidos necessários ao sistema de gerenciamento do armazém. Em seguida, o requisito é enviado para o buffer de pedido, onde é liberado imediatamente. O destino desse pedido pode ser a área de despacho ou a instalação de triagem, onde os pares individuais de sapatos são classificados. As caixas que são transportadas diretamente para a área de despacho recebem uma etiqueta de envio e finalizam sua rota em uma correia transportadora telescópica na porta dos caminhões. Essa é a segunda e a última vez que um trabalhador tem que tocar nas mercadorias.

O MINI-LOAD AS/RS CONTERÁ 5 MILHÕES DE PARES DE SAPATOS

O coração do sistema será um mini-load AS/RS que conterá 5 milhões de pares de sapatos armazenados em 500.000 caixas de tamanhos diferentes que variam de 400 x 400 x 200 mm até um tamanho máximo de 660 x 610 x 550 mm.

Em combinação com a solução de triagem existente, o novo centro de distribuição será capaz de manusear até 60.000 caixas por dias em dois turnos de trabalho. Isso significa que o NG2 irá possuir o maior armazém automático de mini-load AS/RS nessa parte da Europa.

"DURCH DIE GEMEINSAMEN ANSTRENGUNGEN VON TGW UND NG2 WERDEN WIR DIESES PROJEKT ZUM ERFOLG FÜHREN"

Após a implementação do novo sistema, os recursos do centro de distribuição do NG2 irão mudar drasticamente. Os investimentos são o principal fator da estratégia de desenvolvimento da empresa. "O inventário do armazém excede 5 milhões de pares de sapatos e em combinação com o sistema de triagem existente, nós seremos capazes de fornecer até 500 mil pares de sapato por dia. Além disso, a solução será integrada ao sistema de ERP da empresa. "Durch die gemeinsamen Anstrengungen von TGW und NG2 werden wir dieses Projekt zum Erfolg führen", sumarizou Mariusz Gnych.

EQUIPAMENTO INSTALADO NO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO DO NG2

  • 24 corredores do armazém de mini-load equipados com máquinas de AS/RS Magito de 19,5 m com dispositivos de manuseio de carga Twister VCplus para armazenagem e recuperação direta de 500.000 caixas.
  • sistema de transporte de caixas extenso que conecta os diversos processos do centro de distribuição
  • estações de trabalho ergonômicas
  • transportadores telescópicos para carga e descarga de contêineres
  • sistema de software CI_LOG totalmente integrado que inclui interfaces para altos níveis do sistema de gerenciamento do armazém

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